{"id":23719,"date":"2022-02-17T15:00:31","date_gmt":"2022-02-17T15:00:31","guid":{"rendered":"https:\/\/swift-cut.com\/usa\/?p=23719"},"modified":"2023-03-01T14:15:27","modified_gmt":"2023-03-01T14:15:27","slug":"how-swift-cut-helped-sanindus-save-considerable-time-thanks-to-some-clever-thinking-and-smart-software","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/swift-cut.com\/usa\/2022\/02\/how-swift-cut-helped-sanindus-save-considerable-time-thanks-to-some-clever-thinking-and-smart-software\/","title":{"rendered":"Sanindus"},"content":{"rendered":"\t\t
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Wie Swift-Cut Sanindus dank kluger \u00dcberlegungen und intelligenter Software zu erheblichen Zeiteinsparungen verhalf.<\/strong><\/h1>

Sanindus in Mortsel ist ein Rohrleitungsunternehmen, das Rohrleitungssysteme entwirft, baut, liefert und installiert und sich auf Industrierohrleitungen aus Stahl, Edelstahl und Kunststoff spezialisiert hat. Das 1995 gegr\u00fcndete Unternehmen ist unter anderem in den Bereichen Wasseraufbereitung, Skid-Bau, Produktionsrohre, Druckluftanlagen, Baggerrohre und Bel\u00fcftung t\u00e4tig.
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Sanindus war es leid, lange Lieferzeiten von externen Lieferanten in Kauf nehmen zu m\u00fcssen, bei denen eine Wartezeit von f\u00fcnf bis f\u00fcnfzehn Tagen f\u00fcr den Zuschnitt von Teilen \u00fcblich war, Sanindus wollte die Metallschneidearbeiten ins Haus holen und begann, Methoden zu untersuchen. Schnell wurde klar, dass die Anschaffung einer Plasmaschneidanlage es erm\u00f6glichen w\u00fcrde, effizienter auf die W\u00fcnsche der Kunden einzugehen.<\/p>

Als sich Anfang 2020 ein gro\u00dfes \u00d6ltankprojekt anbot, beschlossen sie, dass es an der Zeit war, sich zu engagieren, und Wouters Cutting and Welding stellte ihnen den Swift-Cut Pro 3000 mit einem Hypertherm Powermax 105 vor, der bis zu einer Dicke von 20 mm schneiden kann.<\/p>

\u00b4Es ging um viele Einschnitte, und deshalb wurde beschlossen, die Investition vorzunehmen’
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Raf Van Leuven, Projektleiter.<\/p>

Rein zuf\u00e4llig entdeckte der Projektleiter noch weitere Einsatzm\u00f6glichkeiten f\u00fcr seinen Swift-Cut Pro 3000 Tisch. Sie verwenden es nun f\u00fcr die Verarbeitung von Kunststoffen, insbesondere von HDPE, die bisher von Hand durchgef\u00fchrt wurde und unglaublich m\u00fchsam und zeitaufw\u00e4ndig war. Die Zeichnung wird nun in die Software geladen und der Gravierstift markiert einfach die Position der L\u00f6cher. Anschlie\u00dfend wird der Kunststoff entfernt und die L\u00f6cher werden manuell gebohrt.<\/p>

Das ist das Sch\u00f6ne an Swift-Cut: Durch seine innovativen Funktionalit\u00e4ten kann der Kunde die Maschine vielseitiger einsetzen, als er es sich je h\u00e4tte vorstellen k\u00f6nnen – eine Investition, die sich oft in mehrfacher Hinsicht auszahlt.<\/p>

Nach \u00fcber einem Jahr sagt Van Leuvan:
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“Wir haben einfach Flexibilit\u00e4t ins Haus geholt. Wenn wir vor Ort sind und auf unerwartete Dinge sto\u00dfen, k\u00f6nnen wir noch am selben Tag eine Zeichnung anfertigen und die Teile ausschneiden. Fr\u00fcher hat man manchmal standardisierte Teile bestellt, mit dem Wissen, dass man diese vor Ort noch anpassen muss, um nicht auf die Lieferung warten zu m\u00fcssen.”<\/span><\/em><\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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