Swift-Cut 2500 mit Grundwasserspiegel

Paul und Catherine Richardson sind die Geschäftsführer von Steel Sculptures Limitedeinem in Suffolk ansässigen Unternehmen, das ein wenig anders ist als unser durchschnittlicher Swift-Cutter. Anstatt mit ihrer Plasmaschneidmaschine Präzisions-Autoteile oder hochleistungsfähige Forschungsgeräte herzustellen, schaffen sie Kunst für öffentliche Ausstellungen und private Aufträge.

Bevor Paul und Catherine im Juli 2014 ihren Swift-Cut Plasma-Schneidetisch kauften, arbeiteten sie mit einem handgeführten Plasmaschneider und gaben ihre CNC-Arbeiten an andere Unternehmen aus. Nach der Erforschung von Plasmaschneidtischen entschieden sie sich für eine Swift-Cut 2500 aus folgenden Gründen

1. Swift-Cut-Maschinen sind robust und haben einen robusten Körper, der sie von der Konkurrenz unterscheidet.
2. Anstelle einer Handfackel, die an einer Schelle montiert ist, haben Swift-Cut-Maschinen einen speziell angefertigten CNC-Brenner an ihren Maschinen, der einen sauberen, 90-Grad-Schnitt mit weniger Verschleiß an Verbrauchsmaterialien gewährleistet.
3. Die englische Zentrale von Swift-Cut ist ein klarer Vorteil, da sie es Swift-Cut ermöglicht, exzellenten Kundenservice und technischen Support zu bieten und darüber hinaus einen einfachen Zugang zu Verbrauchsmaterialien über lokale Lieferanten zu ermöglichen.
4. Die Funktion des Grundwasserspiegels reduziert Staub und Dämpfe, die bei der Plasmaschneidung anfallen, was in der kleinen Werkstatt von Paul und Catherine ein echter Vorteil ist.
5. Der Preis passte in das begrenzte Budget von Steel Sculpture Ltd. und obwohl die Swift-Cut 2500 ihr Budget ein wenig gestreckt hat, stellt Catherine fest, dass der Vorteil, ganze Bleche für größere Arbeiten mitnehmen zu können, alle Nachteile überwiegen hat.

Wie also setzt Steel Sculptures Limited seine Swift-Cut-Maschine ein? "Wir haben es bereits für eine Vielzahl verschiedener Aufgaben eingesetzt", sagt Catherine. Dazu gehören ein dekorativer Bildschirm mit zartem Baumschnitt und einige große Brettspiel-Skulpturen - darunter ein 2 Meter hoher Mr. Monopoly und ein 2 Meter hoher Rollwürfel! "Wir hatten nicht erwartet, dass wir[die Maschine] viel für die Figurenskulptur verwenden würden, aber wir nutzten die Option der freien Handzeichnung in einem der Programme, um realistische Ohren und Augenbrauen in perfekt passenden Paaren zu erstellen. Es war auch sehr hilfreich bei der Herstellung des großen Zylinderkopfes! In anderen Skulpturen, wie den 2 Meter hohen rollenden Würfeln, war es ein Kinderspiel, die Teile zu zeichnen und zu schneiden, besonders im Vergleich zu einer handgehaltenen Schneideart!"

Die Maschine hat ihnen auch Geld gespart, da sie keine Fertigteile mehr kaufen oder ihre CNC-Arbeiten auslagern müssen. Da die Maschine die Art und Weise beeinflusst, wie sie ihre Teile innovativ gestaltet, konstruiert und baut, können sie eine größere Vielfalt an Projekten übernehmen, sie schneller umsetzen und so ihren Produktionsprozess optimieren.

Das Swift-Cut Swift-Trace Tool war auch eine große Hilfe für Catherine und Paul, insbesondere als sie eine hohle Pferdeskulptur gießen ließen und Sockel für die Unterseite der Hufe erstellen mussten. Das Problem war, dass jeder Huf eine völlig unregelmäßige Form hatte und die Sockel genau passen mussten . Um die Sockel zu erstellen, zeichneten sie den Huf einfach mit schwarzem Stift auf Karton vor und schnitten dann mit Swift-Trace einen perfekt passenden Satz Hufplatten aus, so dass das Pferd aufrecht und sicher stehen konnte.

Die Installation der Maschine in ihrer Werkstatt in Suffolk war einfach und Catherine glaubt, dass sie gerade genug Anweisungen erhalten hat, um sie in Gang zu bringen, ohne sie mit Informationen zu überfordern. Wann immer sie eine Frage hatten, war Hilfe nur einen Anruf entfernt, was Catherine und Paul das Vertrauen gab, angesichts der unbekannten Technologie ruhig zu bleiben. "Unsere Arbeit liegt eindeutig am ungewöhnlichen Ende des CNC-Spektrums und wir haben gelegentlich die Schnittgrenzen überschritten, aber Swift-Cut war sehr offen für unsere Bedürfnisse", sagen sie.

Sie hatten nicht einmal sechs Monate lang die Maschine, und schon schaffen sie großartige Arbeit an ihrer Maschine. Bei diesem Tempo können wir es kaum erwarten, zu sehen, was sie als nächstes entwickeln werden!

Für mehr, besuchen Sie StahlSkulpturen.de oder folgen Sie ihnen auf Facebook und Twitter.