Es gibt viele Variablen, die sich auf die Betriebskosten auswirken können, z. B. Art und Dicke des zu schneidenden Materials, so dass es schwierig ist, die genauen Kosten pro Stunde zu bestimmen. Es ist jedoch weithin anerkannt, dass die Betriebskosten für CNC-Plasmaschneiden unter Berücksichtigung von Strom, Druckluft, Verbrauchsmaterial und routinemäßiger Wartung niedriger sind als beim Laserschneiden und viel niedriger als beim Wasserstrahlschneiden.

Der Tisch (inkl. Konsole) benötigt eine einphasige 110-230V (6A-4A) Stromversorgung. Der Hypertherm Powermax 45XP benötigt entweder eine 230-V- oder 415-V-Versorgung (32 A). Der Hypertherm Powermax 65, 85 und 105 erfordert eine 415-Volt-(32-A)-Versorgung. Der Hypertherm Powermax 125 erfordert eine 415-Volt-(64-A)-Versorgung. Der Hypertherm MaxPro 200 erfordert eine 415-Volt-(100-A)-Versorgung.

Ein Luftkompressor ist ein wesentlicher Bestandteil der CNC-Plasmaschneidanlage. Die Luft spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der besten Schnittqualität und der Zuverlässigkeit der Maschine und der Plasmastromquelle. Sie muss trocken und frei von Verunreinigungen wie Öl sein. Die Menge der zu schneidenden Teile bestimmt, welcher Kompressor für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist. Als Mindestanforderung empfehlen wir immer die Installation einer dreistufigen Luftfilteranlage in der Nähe des Schneidtisches, um die Luft zu filtern, bevor sie in die Plasmaquelle und die Tischhardware gelangt. Wir können Sie beraten und Ihnen die beste Druckluftanlage für Ihr Unternehmen liefern.

Das kommt ganz auf Ihre spezielle Anwendung an. Absaugtische sind in der Anschaffung etwas teurer als Wassertische und erfordern entweder den Anschluss einer Filteranlage oder eines Absauggebläses. Die zusätzliche Ausrüstung verursacht zusätzliche Geräusche, aber sie sind leichter zu reinigen und die einzige Option, wenn Sie hauptsächlich Aluminium oder Edelstahl schneiden. Wassertische sind preiswerter und leiser, aber schwieriger zu reinigen und werden für bestimmte Materialien nicht empfohlen.

CNC-Plasmaschneiden kann nur für leitfähige Materialien verwendet werden. Die drei gängigsten Materialien sind Baustahl, Edelstahl und Aluminium, aber auch andere Metalle und Legierungen wie Kupfer, Messing, Titan, Hardox, Inconel und Gusseisen können geschnitten werden, auch wenn die Qualität der Kanten aufgrund der Schmelztemperatur einiger dieser Metalle geringer sein kann.

Unsere Pro- und XP-Plasmatische sind bis auf +/- 0,4 mm (0,005"/ft) genau.

Ja, natürlich! Wir haben an vielen Standorten auf der ganzen Welt eigene Erfahrungszentren. Wir können auch personalisierte Remote-Demonstrationen über Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams und WhatsApp-Plattformen durchführen. Sie können Teile oder Zeichnungen zum Ausschneiden mitbringen, oder wir können etwas für Sie erstellen, das Ihre spezielle Anwendung am besten darstellt.

Eine Schulung ist bei allen unseren Swift-Cut-Maschinen standardmäßig inbegriffen. Unsere Support-Techniker stellen sicher, dass Sie Ihren neuen Swift-Cut sicher bedienen können, bevor die Schulung endet. Dies kann entweder aus der Ferne erfolgen, was kostenlos ist, oder vor Ort*.

Wir haben unsere Software so konzipiert, dass sie extrem benutzerfreundlich ist. Es ist ein einfacher Schritt-für-Schritt-Prozess zum Layout (Nest) Ihre Zeichnung oder parametrische Form, und erstellen Sie Ihre g-Code bereit für das Schneiden. Unsere SwiftCNC Software hat sowohl grundlegende und erweiterte Bildschirm-Layouts, die der Benutzer zwischen als ihr Vertrauen wächst wechseln kann.

Sie können Ihre DXF/DWG-Zeichnungen in die SwiftCAM-Software importieren, entweder aus lokal gespeicherten Dateien oder von einem USB-Speicher. Öffnen Sie den Ordner, in dem die Datei gespeichert ist, und wählen Sie den Dateinamen, den Sie importieren möchten. Alternativ können Sie auch JPEG-Bilder auf die gleiche Weise importieren und dann die erweiterte Bildimportfunktion verwenden, um Elemente der Zeichnung zu bereinigen, zu skalieren oder zu löschen. Nach dem Importieren folgen Sie einfach der Schritt-für-Schritt-Anleitung, um Ihre Teile auf Ihrem Blatt zu verschachteln.

Swift-Cut-Plasmamaschinen lassen sich nahtlos mit Hypertherm-Plasma-Stromquellen und -Brennern verbinden. Wenn Sie bereits ein Hypertherm-Plasma besitzen, können wir Ihnen je nach Alter die erforderlichen Teile empfehlen, die für den Anschluss an eine unserer Maschinen erforderlich sind (falls vorhanden).

Das ist überhaupt kein Problem. Wir haben viele Kunden, die Kastenprofile auf unseren Plasmamaschinen schneiden. Die maximal zulässige Höhe des Kastenprofils auf der Maschine beträgt 100 mm (4") für die Pro und 150 mm (6") für unseren XP-Tisch.

Wenn wir über die Kapazität von CNC-Plasmaquellen sprechen, geben wir die Lochstechkapazität an. Dies ist die maximale Materialdicke, die das Plasma durchstechen kann, wenn es innerhalb des Blechs beginnt.

Beginn des Lochstechens
Das Einstechen muss schnell erfolgen, um die Gefahr zu verringern, dass das geschmolzene Metall die Verschleißteile am Ende des Plasmabrenners blockiert und den Schnitt stoppt.

Start am Rand
Es ist jedoch möglich (wenn auch schwieriger einzurichten), von der Kante des Bogens zu beginnen. Da die Gefahr des Blockierens der Verbrauchsmaterialien geringer ist, kann die Materialstärke erhöht werden. Das Starten von der Kante kann auch die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verlängern.

Wenn wir über die Kapazität von CNC-Plasmaquellen sprechen, geben wir die Lochstechkapazität an. Dies ist die maximale Materialdicke, die das Plasma durchstechen kann, wenn es innerhalb des Blechs beginnt.

Viele Faktoren können sich auf die Langlebigkeit der Verbrauchsmaterialien auswirken, darunter die Luftqualität, die Materialart und die Anzahl der Durchstiche. Wenn das Gerät richtig eingestellt ist und Sie sauberes Material verwenden, sollten die Verbrauchsmaterialien in der Regel 1-3 Stunden halten. Bei Verwendung des MaxPro 200 verlängern Verbrauchsmaterialtechnologien wie LongLife, CoolFlow™ und TrueFlow™ die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien erheblich und senken die Kosten pro Teil.

Alle Verbrauchsmaterialien sind direkt bei Swift-Cut oder einem unserer zugelassenen Vertriebspartner erhältlich.

Der Swift-Cut Pro kann bei dünnen Materialien Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 12 m/min (472 ipm) erreichen, der Swift-Cut XP kann in Kombination mit der MaxPro 200 Plasma-Stromquelle Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 6 m/min (236 ipm) erreichen.

Dies ist sowohl ein Leitfaden als auch eine harte und feste Regel! Beim Schneiden von Löchern mit Plasma in Standardauflösung ist es sinnvoll, die 2D-Regel zu befolgen. Um eine gute Lochqualität und -toleranz zu erhalten, sollten Sie sicherstellen, dass der Durchmesser des kleinsten zu schneidenden Lochs ungefähr doppelt so groß ist wie die Materialstärke, d. h. wenn Sie ein 5 mm dickes Blech haben, sollten Sie einen Lochdurchmesser von etwa 6 mm anstreben. Alle unsere Maschinen sind mit einer Software ausgestattet, die automatisch den optimalen Anschnitt, die optimale Schnitthöhe und die optimale Vorschubgeschwindigkeit berechnet, um sicherzustellen, dass die geschnittenen Löcher so gut wie möglich aussehen.

Das können Sie natürlich. Wenn Sie einen Handbrenner mit Ihrem Plasma verwenden möchten, trennen Sie einfach die Anschlüsse des Maschinenbrenners und der CNC und schließen Sie den Handbrenner an. Sie müssen Ihr Material auf das Schneidbett der Swift-Cut-Maschine legen, um den Erdanschluss zu nutzen.

Alternativ können Sie auch ein separates Erdungskabel anschließen, wenn Sie außerhalb des Swift-Cut arbeiten möchten. Wenn Sie mit dem Schneiden von Hand fertig sind, kehren Sie den Vorgang einfach um.

Sie sind herzlich eingeladen, jedes CAD-Paket zu verwenden, mit dem Sie sich wohl fühlen. Solange Sie die Dateien im DXF/DWG-Format speichern können, können Sie sie problemlos in der SwiftCAM-Software öffnen.

Obwohl Wasserstrahlgeräte in der Regel teuer in der Anschaffung und im Betrieb sind, wurde der Swift-Jet Pro von Anfang an so konzipiert, dass er diesen Trend durchbricht. Basierend auf dem äußerst erfolgreichen Pro-Plasmatisch-Design haben spezifische Upgrades des Antriebs- und Gantry-Systems dazu geführt, dass das Basisdesign weiterhin ein unglaubliches Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Darüber hinaus ist unsere direkt angetriebene Hochdruckpumpe um 30 % effizienter als die Intensivierungssysteme und hat wesentlich längere Wartungsintervalle (bis zu 2000 Stunden). Die durchschnittlichen Betriebskosten einschließlich Strahlmittel, Wasser, Strom und Verbrauchsmaterial sind im Vergleich zu anderen Wasserstrahlsystemen wesentlich niedriger.

Der Wasserstrahl ist bekannt dafür, dass er viel Dreck macht, aber wir haben unseren Tank mit höheren Seitenwänden entworfen, und der einstellbare Wasserstand reduziert den Sprühstrahl um eine beträchtliche Menge, wodurch die Maschine und der umliegende Arbeitsplatz länger sauber bleiben.

Beim Schneiden von Wasser und Granat mit einem Druck von über 3000 bar (43000 psi) wird immer ein angemessener Lärmpegel entstehen. Mit unserem einstellbaren Wasserstandssystem wird der Lärm beim Schneiden unter Wasser jedoch um bis zu 25 % reduziert. In Kombination mit unserer Direktantriebspumpe mit niedriger Drehzahl ist das System leiser als andere Wasserstrahllösungen.

Swift-Cut ist bekannt für seine funktionsreichen und dennoch einfach zu bedienenden Schneidetische, und unser neuer Swift-Jet Pro ist da keine Ausnahme. Nach dem Feedback, das wir zu den ersten Tischen erhalten haben, die ausgeliefert wurden, konnten die Kunden nicht glauben, wie benutzerfreundlich und einfach die Maschine zu bedienen ist.

Und wie immer steht Ihnen unser erfahrenes Team von technischen Support-Ingenieuren für alle Fragen und Anliegen zur Verfügung.

Einige Materialien schneiden sauberer als andere, und dünnere, weniger dichte Materialien haben im Allgemeinen eine höhere Schnitttoleranz als dickere, dichte Materialien. Die lineare Positioniergenauigkeit des Tisches beträgt 0,2 mm/m (0,002″/ft) Verfahrweg und die Wiederholgenauigkeit 0,4 mm/m (0,004″/ft) Verfahrweg. Wenn Sie ein bestimmtes Teil im Sinn haben, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung und wir werden einen Testschnitt für Sie durchführen.

Der Swift-Jet Pro ist für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien ausgelegt. Von Schaumstoff für Verpackungsmaterialien bis hin zu Granitplatten für Küchenarbeitsplatten - unsere Maschine kann sie alle schneiden. Die einzigen Materialien, die Sie nicht schneiden können, sind gehärtetes Glas, Diamant, bestimmte Keramiken und spröde Kunststoffe.

Granat ist leicht erhältlich, und wir haben eine Sondervereinbarung mit GMA, dem vertrauenswürdigen Weltmarktführer für Industriegranat, getroffen.

Als allgemeine Regel gilt, dass die Düse etwa 2 mm vom zu schneidenden Material entfernt sein sollte. Wenn sie zu nahe ist, besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft wird. Ist sie zu weit entfernt, verbreitert sich der Strahl zusammen mit dem Schnittspalt, und die Genauigkeit des Teils kann beeinträchtigt werden.

Der Swift-Jet Pro ist so konzipiert, dass er aufhört zu schneiden, wenn er kein Granat mehr hat. Sollte dies passieren, füllen Sie einfach den Trichter auf und beginnen Sie mit dem Schneiden genau dort, wo er aufgehört hat. Kein Aufwand und keine Materialverschwendung.

Wenn der Swift-Jet Pro einen Wasserdruckabfall feststellt, stoppt er automatisch das Schneiden und zeigt dem Bediener eine Fehlermeldung auf dem Pumpenbildschirm an. Lokalisieren Sie einfach das Problem, stellen Sie die Wasserversorgung wieder her und verwenden Sie dann die integrierte Softwarefunktion zur Wiederherstellung des Schnittes, um mit dem Schneiden genau dort zu beginnen, wo es aufgehört hat.

Das gesamte verbrauchte Strahlmittel gelangt in den Tank und setzt sich auf dem Boden ab, bis es entfernt wird. Dies kann durch den Einsatz eines Strahlmittel-Entfernungssystems (Nachrüstungsoptionen sind erhältlich) oder durch manuelles Entfernen geschehen. Das verbrauchte Strahlmittel kann entweder in Abfallfässern oder direkt in Behältern entsorgt werden. Das Granat selbst gilt nicht als gefährlich, wenn keines der Materialien, die Sie mit Ihrem Wasserstrahl geschnitten haben, als gefährlich eingestuft wird. Es kann sogar recycelt werden. Wir empfehlen, den Tank nach jeweils zwei Tonnen Granat zu leeren.

Der Granat muss trocken und von Feuchtigkeitsquellen ferngehalten werden. Dazu gehören Gebäude, die anfällig für Feuchtigkeit und Kondensation sind, wie nicht isolierte stahlverkleidete Gebäude, sowie kalte, feuchte Böden. Granat wird normalerweise auf einer Palette geliefert, und es wird empfohlen, ihn bis zur Verwendung auf dieser Palette aufzubewahren.

Wie bei allen Schneidverfahren hängt die Geschwindigkeit von der Art und Dicke des zu schneidenden Materials, der Leistung der Maschine und der erforderlichen Schnittqualität ab. Unser Swift-Jet Pro Tisch kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10m/min (390ipm) für weiche Materialien wie Schaumstoff schneiden, aber 25mm (1″)dicker Granit wird mit 20mm/min geschnitten.(¾″/min)

Der neue Swift-Jet Pro ist mit der IGEMS CAD/CAM-Software ausgestattet. Als Industriestandard für das Wasserstrahlschneiden passt diese Software automatisch die Schneidgeschwindigkeiten und Parameter für Innen- und Außenecken an und berücksichtigt Schnittfugenkompensation, Druck, Abrasivfluss und Schneidkopfverbrauchsmaterial. Zusammen mit dem sanften und leistungsstarken Antriebssystem des Swift-Cut bleiben die Innenecken so scharf wie der Rest.

Ja, alle unsere Tische sind so konzipiert, dass sie vom Endbenutzer mit Hilfe eines unserer technischen Support-Teams installiert werden können. Alternativ können Sie auch einen unserer qualifizierten Kundendienstmitarbeiter oder einen autorisierten Installateur beauftragen, den Tisch vor Ort für Sie zu installieren.

Der Tisch (inkl. Konsole) benötigt eine einphasige 110-230V (6A-4A) Versorgung und die Pumpe benötigt eine dreiphasige 380V-480V (40A-30A) @ 50/60hz.

Wir haben den Swift-Jet Pro so konzipiert, dass er standardmäßig mit einer fantastischen Ausstattung geliefert wird. Das bedeutet keine versteckten Überraschungen und nur ein paar einfache Optionen zur Auswahl. Diese sind nur Wasser oder Wasser- und Abrasivschneiden. Und IGEMS-Software-Upgrade-Module inkl;

Nest Level 1 - Halbautomatische Verschachtelung
Nest Level 2 - Vollautomatische Verschachtelung
CAM Tools - Geometrieoptimierung für beschädigte Zeichnungen
Datenaustausch - Für den Import von noch mehr Dateitypen, einschließlich NC
SignMaker - Verwendung von Schriftarten und Bildern in Ihren Zeichnungen
Tilemaker - Entwickelt für die Steinindustrie zum Schneiden von Intarsien und Fliesen

Ja, ein Gabelstapler, der 3 Tonnen heben kann, ist erforderlich, zusammen mit Hebeketten oder -gurten, die für 1 Tonne oder mehr ausgelegt sind.

Ja, Sie erhalten mit Ihrem Tisch zwei Sätze von Verbrauchsmaterialien. Wenn Sie sich für das Schneiden nur mit Wasser entscheiden, erhalten Sie zwei Rubinöffnungen. Wenn Sie Wasser- und Abrasivschneiden angeben, erhalten Sie außerdem zwei Mischrohre und zwei zusätzliche Rubinöffnungen.

Es gibt keine Garantie für die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, wir rechnen jedoch in der Regel mit 15-20 Stunden pro Rubinblende und 30-40 Stunden pro Mischrohr. Voraussetzung dafür ist, dass Ihre Wasserqualität dem erforderlichen Standard entspricht.

Technisch gesehen, ja, Granat kann wiederverwendet werden. Swift-Cut bietet keine Produkte oder Dienstleistungen dafür an, aber es gibt Unternehmen, die Ihnen dabei helfen können.

Es sollte erwähnt werden, dass die Wiederverwendung von Granat mit Vorsicht genossen werden sollte. Im Neuzustand wird Granat aufgrund seiner exakten Eigenschaften, Kantenschärfe und Korngröße ausgewählt. Nach der Verwendung ändern sich Qualität und Größe, was die Schnittgeschwindigkeit verlangsamen, das Werkstück beschädigen und/oder einen unregelmäßigen Abrasionsfluss verursachen kann.

Das Wasser, das durch den Schneidkopf in den Tisch gelangt, wird nicht zurückgeführt, sondern fließt durch das im Tisch eingebaute Überlaufrohr. Dieses Rohr muss an ein Abflusssystem angeschlossen werden (sofern Sie kein gefährliches Material schneiden). Wenn Sie gefährliche Materialien schneiden, müssen Sie das Wasser filtern.