Es kommt nicht oft vor, dass wir eine CNC-Plasmamaschine an ein Ehepaar verkaufen, aber Martin und Verena Egger in Tirol, Österreich, investierten in ihre Maschine, um das Wachstum von "Martin Egger Metalldeko", einem Unternehmen für Metalldekoration, zu unterstützen.
Vor einigen Jahren begannen sie gemeinsam mit dem handgeführten Plasmaschneiden und verkauften ihre Produkte auf Messen in verschiedenen Teilen Österreichs und erfüllten auch individuelle Aufträge.
Als das Unternehmen jedoch wuchs und sich sein Ruf verbreitete, verlangsamte sich das Schneiden mit einem Handplasma, und es wurde klar, dass sie einen Weg finden mussten, um ihre Prozesse zu beschleunigen.
Da es in der Familie bleibt, war es ihr Sohn, der bei einer Internetrecherche auf Swift-Cut stieß. Zunächst zögerten sie, eine große Summe in eine Maschine zu investieren, doch dann hatten sie die Gelegenheit, einen Swift Cut Kunden in Österreich zu besuchen, wo sie eine Einführung in die Maschine erhielten. Martin war nicht nur von dem offensichtlichen Preis-Leistungs-Verhältnis der Maschine beeindruckt, sondern auch von dem Service, den er von Swift-Cut erhielt, als er sich in der Entscheidungsphase befand. Die schnellen Reaktionszeiten und der Informationsfluss halfen Martin, seine Entscheidung zu treffen.
Martin sagte, "Die Swift Cut Pro 2500 WT hat genau die richtige Größe für unsere neue Werkstatt und die PMX45XP reicht aus, um meine Dekorationsartikel zu schneiden, da die maximale Materialstärke, die wir schneiden, 6 mm beträgt."
Martin gibt zu, dass er misstrauisch war, als der Swift-Cut-Vertreter ihm erzählte, wie einfach die Software zu bedienen sei, und er befürchtete, dass es ihm schwer fallen würde, sie zu erlernen. Als er jedoch merkte, wie intuitiv die Software ist, konnte er schon Metall schneiden, bevor er überhaupt die Schulung absolviert hatte.
"Die Maschine ist super einfach zu bedienen, sie war leicht zu installieren, und ich kann alle meine Teile innerhalb von Minuten schneiden lassen. Außerdem ist die Unterstützung durch die Swift-Cut-Mitarbeiter in den Niederlanden großartig."
Einer der größten Vorteile, die sich aus der internen Fertigung ergeben, ist vielleicht die Tatsache, dass sie durch die Zeitersparnis mehr produzieren können. Es dauert nur zwei Tage in der Werkstatt, um alle Artikel zu schneiden, die sie am Wochenende verkaufen. Als sie noch "von Hand" schnitten, konnte die gleiche Menge an Produkten zwei bis drei Wochen dauern.
"Wir haben die Maschine vor etwa einem Jahr gekauft, und seither ist unser Geschäft enorm gewachsen. Sie macht die Arbeit so viel einfacher, wir haben an Flexibilität gewonnen und sparen viel Zeit. Wir glauben, dass wir unseren Umsatz seit der Anschaffung der Maschine verdoppelt haben."
"Ich würde Swift-Cut jedem anderen Unternehmen in der blechverarbeitenden Industrie empfehlen."
