Tolerâncias de furo

É um tópico popular quando se discute o corte de plasma e uma pergunta que nos é feita regularmente: Qual é o menor tamanho de furo que posso conseguir usando uma mesa de plasma CNC Swift-Cut?

A resposta simples, e a que publicamos em nosso site, é: Nossas máquinas seguem a regra 2D. Assim, ao cortar uma chapa de 10 mm de espessura, o menor furo que ela pode cortar é de 20 mm de diâmetro.

Esta regra não é uma regra de pedra e é mais um guia. Há inúmeros fatores que podem afetar a qualidade do corte e do furo, e estes são descritos abaixo:

  • Qualidade do ar -O corte a plasma requer ar limpo e seco (o padrão de ar correto a ser mantido é ISO 8573-1 CLASSE 1.2.2) e utiliza muito dele. Ao instalar e manter unidades de filtragem de ar dentro da linha aérea, assim como ao especificar a solução correta de compressor/secador, a qualidade, volume e pressão do ar permanecerá constante e, portanto, sua vida útil do consumível aumentará, juntamente com a repetibilidade e qualidade dos furos. A Swift-Cut pode fornecer uma solução de ar completa, projetada especificamente para suas necessidades.
  • Os consumíveisusados podem criar cortes angulares, excesso de impurezas e má qualidade dos furos. As mesas Swift-Cut se beneficiam das fontes de energia Hypertherm e tochas que têm uma das melhores longevidades consumíveis de qualquer sistema de plasma de ar. Um desgaste mais lento significa melhor repetibilidade e precisão dos furos. Temos em estoque materiais de consumo para todas as soluções de corte da Hypertherm.
  • Altura da tocha -para pequenos furos, a altura do corte deve permanecer constante durante todo o corte. O sistema Swift-Cuts Soft Sense (IHS) proporciona um furo e altura de corte precisos para uma vida útil e qualidade de furo ideais.
  • Movimento pórtico -quanto mais suave a tocha puder viajar, melhor será o corte. É por isso que as tabelas Swift-Cut Pro e XP apresentam trilhos lineares em todos os eixos - para proporcionar um corte mais preciso e repetível em comparação com outros sistemas de guia.
  • Entrada e saída de chumbo -é aqui que o arco de plasma começa e pára. Selecionar a configuração correta nunca é mais importante do que quando se corta furos. O software Swift-Cut não só permite ao usuário escolher entre mais de 20 entradas e saídas de chumbo diferentes, mas também permite mover a posição inicial e final em cada corte individual.
  • Velocidade de viagem -a velocidade de corte para um furo é muito diferente da velocidade de corte em linha reta. O software Swift-Cut calcula automaticamente a velocidade de corte ideal para qualquer furo (interno ou externo), com base na área
  • Amperagem de corte -A equipe e os técnicos de P&D da Swift-Cut trabalham em estreita colaboração com a Hypertherm para determinar os parâmetros ideais de corte para qualquer tipo e espessura de material. Nosso software ajusta automaticamente esses parâmetros e informa o operador sobre os consumíveis corretos a serem usados para garantir que a precisão do furo esteja no seu melhor.
  • O maquinário de serviçoprecisa ser mantido corretamente para garantir o melhor desempenho - a Swift-Cut oferece um excelente pacote de serviço e suporte para garantir que você obtenha o máximo de sua solução de corte, ano após ano.

Garantir que todas as áreas acima estejam no lugar significará que seu corte de buracos será o melhor possível.

Uma vez que tudo isso tenha sido levado em consideração, ainda é possível, devido à natureza de um arco de plasma, que você experimente um pouco de conicidade em seus furos cortados. O recurso de marca central Swift-Cut pode ajudar, permitindo ao operador a escolha de marcar com plasma o centro de qualquer furo (não importa o tamanho) com um ponto central simples, que pode então ser usado como ponto de referência para perfuração, usando uma broca HSS padrão ou uma fresa de perfuração MAG.

Entre em contato conosco agora para marcar uma demonstração on-line ou melhor ainda venha ver nosso Centro de Experiência e deixe-nos mostrar a você como as mesas de plasma Swift-Cut são realmente boas.