Há muitas variáveis que podem afetar os custos operacionais, incluindo o tipo e a espessura do material a ser cortado, de modo que é difícil reduzir um custo exato por hora. No entanto, é amplamente reconhecido se levarmos em consideração energia, ar comprimido, consumíveis e manutenção de rotina, os custos operacionais de plasma CNC são inferiores ao corte a laser e muito inferiores ao corte a jato de água.

A mesa (inc. console) requer uma alimentação 110- 230v (6A-4A) monofásica. O Hypertherm Powermax 45XP requer uma fonte de 230v ou 415v (32A). O Hypertherm Powermax 65, 85 e 105 requer uma fonte de alimentação de 415v (32A). O Hypertherm Powermax 125 requer uma fonte de alimentação de 415v (64A). A Hypertherm MaxPro 200 requer uma fonte de alimentação de 415v (100A).

Um compressor de ar é um componente essencial do sistema de corte a plasma CNC. O ar desempenha um papel crucial para garantir a melhor qualidade de corte e a confiabilidade da máquina e da fonte de energia a plasma. Ele precisa estar seco e livre de quaisquer contaminantes como óleo. A quantidade de corte que você pretende fazer determinará qual compressor é o melhor para suas necessidades. Como mínimo, recomendamos sempre instalar uma unidade de filtragem de ar de 3 estágios perto da mesa de corte para filtrar o ar antes que ele entre na fonte de energia de plasma e nas ferragens da mesa. Podemos tanto aconselhar como fornecer a melhor configuração de ar comprimido para seu negócio.

Tudo depende de sua aplicação particular. As mesas Downdraft são ligeiramente mais caras do que as mesas de água e requerem conexão a uma unidade de filtragem ou a um ventilador de extração. O equipamento adicional acrescenta ruído extra, mas são mais fáceis de limpar e sua única opção se cortar alumínio ou aço inoxidável na maior parte do tempo. Os lençóis d'água são menos caros e mais silenciosos, mas mais difíceis de limpar e não são recomendados para certos materiais.

O corte a plasma CNC só pode ser usado para materiais condutores. Os três materiais mais populares são o aço macio, o aço inoxidável e o alumínio, porém outros metais e ligas como cobre, latão, titânio, hardox, inconel e ferro fundido podem ser cortados, embora você possa experimentar uma qualidade de borda reduzida devido à temperatura de fusão de alguns desses metais.

Nossas mesas de plasma Pro & XP são precisas até +/- 0,4mm (0,005"/ft)

Sim, é claro! Temos centros de experiência dedicados em muitos lugares do mundo. Também podemos realizar demonstrações remotas personalizadas sobre as plataformas Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams e WhatsApp. Você pode trazer peças ou desenhos com você para recortar, ou podemos criar algo para você que melhor represente sua aplicação em particular.

O treinamento é sempre incluído como padrão em todas as nossas máquinas Swift-Cut. Este é um a um e nossos engenheiros de suporte assegurarão que você esteja confortável com a operação de suas novas Swift-Cut antes do término da sessão. Isto pode ser feito remotamente, o que é gratuito, ou no local*.

Projetamos nosso software para ser extremamente amigável ao usuário. É um processo simples, passo a passo, para dispor (aninhar) seu desenho ou forma paramétrica, e criar seu código g pronto para corte. Nosso software SwiftCNC tem layouts de tela básicos e avançados que o usuário pode alternar conforme sua confiança aumenta.

Você pode trazer seus desenhos DXF/DWG para o software SwiftCAM a partir de arquivos salvos localmente ou na unidade de memória USB. Abra o local da pasta onde o arquivo é salvo e selecione o nome do arquivo que você deseja importar. Alternativamente, você pode trazer imagens JPEG através do mesmo método e então usar a função avançada de importação de imagens para limpar, escalar ou excluir elementos do desenho. Uma vez importado, basta seguir o processo passo a passo para aninhar suas peças em sua folha.

As máquinas de plasma Swift-Cut integram-se perfeitamente às fontes de energia de plasma e tochas Hypertherm. Se você já possui um plasma Hypertherm, dependendo da idade, podemos aconselhar as peças necessárias (se houver) para conectá-lo a uma de nossas máquinas.

Não há problema algum. Temos muitos clientes na seção de corte de caixas em nossas máquinas de plasma. A seção de caixa de altura máxima permitida na máquina é de 100mm (4") para o Pro e 150mm (6") para nossa mesa XP.

Quando falamos da capacidade da fonte de energia de plasma CNC, citamos as capacidades de perfuração. Esta é a espessura máxima de material que a lata de plasma pode perfurar se fosse começar dentro da chapa.

Pierce Start
O furo precisa acontecer rapidamente para reduzir a chance do metal fundido bloquear os consumíveis no final da tocha de plasma e parar o corte.

Início da borda
Entretanto, é possível (embora mais difícil de montar) partir da borda da folha. Como o risco de bloqueio dos consumíveis é reduzido, a espessura do material pode aumentar. O arranque da borda também pode dar maior vida útil ao consumível.

Muitos fatores podem afetar a longevidade do consumível, incluindo a qualidade do ar, o tipo de material e a quantidade de perfurações. Se a máquina estiver configurada corretamente e você estiver usando material limpo, os consumíveis devem durar normalmente de 1 a 3 horas. Ao usar o MaxPro 200, tecnologias de consumo como LongLife, CoolFlow™ e TrueFlow™ aumentam significativamente a vida útil do consumível para reduzir o custo por peça.

Todos os consumíveis estão prontamente disponíveis diretamente da Swift- Cut ou de um de nossos distribuidores aprovados.

Esta é tanto um guia quanto uma regra difícil e rápida! Ao cortar furos usando plasma de definição padrão, é bom seguir a regra 2D. É aqui que, para manter a boa qualidade e tolerância do furo, você deve garantir que o menor furo que deseja cortar tenha um diâmetro aproximado duas vezes maior do que a espessura do material. ou seja, se você tiver uma placa de 5mm, você deve apontar para um diâmetro de furo de cerca de 6mm. Todas as nossas máquinas possuem um software que calcula automaticamente a entrada, altura de corte e taxa de alimentação ideais para garantir que seus furos de corte tenham a melhor aparência possível.

Você certamente pode. Se você deseja usar uma tocha manual com seu plasma, simplesmente desconecte a tocha da máquina e as conexões CNC, e conecte a tocha manual. Você precisará colocar seu material sobre o leito de corte da máquina Swift-Cut para fazer uso da conexão de terra.

Alternativamente, você pode conectar um cabo de terra separado se quiser trabalhar longe do Swift-Cut. Quando tiver terminado o corte à mão, basta inverter o procedimento.

Você é mais do que bem-vindo a usar qualquer pacote CAD com o qual se sinta confortável. Desde que você possa salvar os arquivos no formato DXF/DWG, você pode abri-los no software SwiftCAM sem nenhum problema.

Embora tradicionalmente os jatos de água sejam caros de comprar e operar, o Swift-Jet Pro foi projetado desde o início para quebrar esta tendência. Com base no enorme sucesso do projeto da mesa de plasma Pro, atualizações específicas no sistema de acionamento e pórtico significaram que o projeto da base continua a ter uma incrível relação custo-benefício. Além disso, nossa bomba de alta pressão de acionamento direto é 30% mais eficiente do que as configurações do intensificador e tem intervalos de manutenção muito mais longos (até 2000 horas). O custo médio de funcionamento, incluindo abrasivo, água, energia e consumíveis, é muito mais baixo em comparação com outros sistemas de jato de água.

O jato de água é conhecido por fazer uma bagunça, porém projetamos nosso tanque com laterais mais altas, e o nível de água ajustável reduz o spray em uma quantidade considerável mantendo a máquina e o ambiente de trabalho mais limpo por mais tempo.

Materiais de corte de água e granada a mais de 3000 bar (43000 psi) vão sempre criar um nível razoável de ruído. Entretanto, com nosso sistema ajustável de nível de água, o corte sob a água reduz drasticamente o ruído em até 25%. Combinar isso com nossa bomba de acionamento direto de baixa RPM significa que é mais silenciosa do que outras soluções de jato de água.

A Swift-Cut é conhecida por tornar as mesas de corte ricas em recursos, porém fáceis de usar, e nossa nova Swift-Jet Pro não é exceção. Pelo feedback que recebemos sobre as primeiras mesas a sair, os clientes não podiam acreditar como a máquina era fácil e simples de operar.

E, como sempre, você tem nossa qualificada equipe de engenheiros de suporte técnico à disposição para quaisquer dúvidas ou consultas que você possa ter.

Alguns materiais cortados mais limpos do que outros e materiais mais finos e menos densos terão geralmente uma tolerância de corte maior do que materiais mais densos e grossos. A precisão posicional linear da tabela é de 0,2mm/m (0,004″/ft) de percurso e a repetibilidade é de 0,4mm/m (0,004″/ft) de percurso. Se você tiver uma determinada peça em mente, entre em contato conosco e faremos um corte de teste para você.

A Swift-Jet Pro é projetada para cortar uma grande variedade de materiais. Desde espuma expandida para materiais de embalagem, até placas de granito para bancadas de cozinha, nossa máquina pode fazer tudo isso. Os únicos materiais que você não pode cortar são vidro temperado, diamante, certas cerâmicas e plásticos quebradiços.

Garnet está prontamente disponível, e temos um acordo especial com a GMA que é a líder mundial de confiança em granada industrial, e quando você faz seu primeiro pedido com eles você receberá uma tonelada de granada gratuitamente.

Como regra geral, o bico deve ficar a aproximadamente 2 mm do material a ser cortado. Se estiver muito próximo, o bico corre o risco de ficar bloqueado. Se estiver muito distante, então o jato se alargará junto com o corte, e a precisão da peça pode ser afetada.

O Swift-Jet Pro foi projetado para parar de cortar no caso de ficar sem granada. Caso isso aconteça, basta encher novamente o funil e começar a cortar exatamente de onde parou. Sem alarde e sem desperdício de material.

Caso o Swift-Jet Pro detecte uma queda na pressão da água, ele pára automaticamente de cortar e apresenta ao operador uma mensagem de erro na tela da bomba. Basta localizar o problema, reiniciar o fornecimento de água e depois usar o recurso embutido de recuperação de corte do software para começar a cortar exatamente de onde parou.

Todo o abrasivo usado entrará no tanque e se assentará no fundo até que seja removido. Isto pode ser feito usando um sistema de remoção do abrasivo (opções disponíveis no mercado de reposição) ou removendo-o manualmente. O abrasivo usado pode ser descartado tanto em tambores de resíduos quanto diretamente em silos. A granada em si não é considerada perigosa se nenhum material que você tenha cortado com seu jato de água for considerado perigoso. Ele pode até mesmo ser reciclado. Recomendamos que o tanque seja esvaziado depois de cada duas toneladas de granada usada.

A granada deve ser mantida seca e longe de fontes de umidade. Isto inclui edifícios suscetíveis à umidade e condensação, tais como edifícios não isolados com revestimento de aço, assim como pisos frios e úmidos. A granada é normalmente entregue em uma palete e é recomendável mantê-la lá até que seja utilizada.

Como todos os processos de corte, a velocidade é determinada pelo tipo e espessura do material a ser cortado, pela potência da máquina e pela qualidade de corte necessária. Nossa mesa Swift-Jet Pro pode cortar a velocidades de até 10m/min (390ipm) para materiais macios como espuma, porém o granito de 25mm (1″) de espessura cortará a 20mm/min (¾″/min)

O novo Swift-Jet Pro incorpora o software IGEMS CAD/CAM. Como padrão industrial para corte a jato de água, este software ajusta automaticamente as velocidades e parâmetros de corte para cantos internos e externos, bem como considera compensação de corte, pressão, fluxo abrasivo e consumíveis de cabeça de corte. Juntamente com o sistema de acionamento suave e potente do Swift-Cut, os cantos internos permanecerão tão afiados quanto os demais.

A mesa (inc. console) requer uma alimentação monofásica 110- 230v (6A-4A) e a bomba requer uma alimentação trifásica 380v-480v (40A-30A) @ 50/60hz.

Projetamos o Swift-Jet Pro para vir com uma especificação fantástica como padrão. Isto significa sem surpresas escondidas e apenas algumas opções simples para escolher. Estas são apenas água ou água e corte abrasivo. E os módulos de atualização de software IGEMS inc;

Ninho Nível 1 - Ninho Semi-automático
Ninho Nível 2 - Aninhamento totalmente automático
Ferramentas CAM - Otimização da geometria para desenhos danificados
Intercâmbio de dados - Para importar ainda mais tipos de arquivos, incluindo NC
SignMaker - Use fontes e imagens em seus desenhos
Ladrilhador - Projetado para a indústria da pedra para cortar incrustações e azulejos

Sim, uma empilhadeira capaz de levantar 3 toneladas é necessária.

Sim, você receberá dois conjuntos de consumíveis com sua mesa. Se você especificar cortar somente água, você receberá dois orifícios de rubi. Se você especificar água e corte abrasivo, receberá também dois tubos de mistura e dois orifícios de rubi adicionais.

Não há garantias sobre quanto tempo os consumíveis durarão, no entanto, normalmente esperamos entre 15-20 horas por orifício de rubi e 30-40 horas por tubo de mistura. Isto se baseia na qualidade de sua água que corresponde ao padrão exigido.

Tecnicamente sim, a granada pode ser reutilizada. A Swift-Cut não oferece um produto ou serviço para fazer isto, mas há empresas por aí que podem ajudá-lo com isto.

Vale a pena mencionar que a reutilização da granada deve ser abordada com cautela. Quando nova, a granada é escolhida por suas propriedades exatas, nitidez das bordas e tamanho das partículas. Uma vez usada, a qualidade e o tamanho mudam, o que pode diminuir a velocidade de corte, causar danos à peça e/ou fluxo abrasivo irregular.

A água que entra na mesa através do cabeçote de corte não recircula e, em vez disso, escorre pelo tubo de transbordo embutido na mesa. Este tubo precisará ser encanado em um sistema de drenagem (desde que não se esteja cortando material perigoso). Se você estiver cortando material perigoso, você precisará de filtração.