Je to oblíbené téma při diskuzích o plazmovém řezání a jedna z otázek, kterou nám často kladou: Jaký je nejmenší průměr otvoru, kterého lze dosáhnout pomocí CNC plazmového stolu Swift-Cut?
Jednoduchá odpověď, kterou uvádíme na našich webových stránkách, zní:Naše stroje se řídí pravidlem 2D. To znamená, že při řezání plechu o tloušťce 10 mm je nejmenší otvor, který lze vyříznout, o průměru 20 mm.
Toto pravidlo není neměnné a slouží spíše jako vodítko. Existuje řada faktorů, které mohou ovlivnit kvalitu řezu a otvoru; ty jsou uvedeny níže:
- Kvalita vzduchu –Plazmové řezání vyžaduje čistý a suchý vzduch (správná norma pro kvalitu vzduchu je ISO 8573-1 TŘÍDA 1.2.2) a spotřebovává ho velké množství. Instalací a údržbou jednotek pro filtraci vzduchu v potrubním systému, stejně jako volbou správného řešení kompresoru a sušičky, zůstane kvalita, objem i tlak vzduchu konstantní, čímž se prodlouží životnost spotřebního materiálu a zvýší se opakovatelnost a kvalita výřezů. Společnost Swift-Cut vám může dodat kompletní řešení pro přívod vzduchu navržené speciálně pro vaše potřeby.
- Stav spotřebního materiálu –opotřebované spotřební materiály mohou způsobit šikmé řezy, nadměrné množství strusky a nízkou kvalitu otvorů. Stoly Swift-Cut využívají zdroje napájení a hořáky Hypertherm, které se vyznačují jednou z nejdelších životností spotřebního materiálu ze všech systémů pro řezání vzduchovou plazmou. Pomalejší opotřebení znamená lepší opakovatelnost a přesnost otvorů. Máme skladem spotřební materiál pro všechna řezná řešení Hypertherm.
- Výška hořáku –u malých otvorů by výška řezu měla zůstat po celou dobu řezání konstantní. Systém Swift-Cuts Soft Sense (IHS) zajišťuje přesné propíchnutí a výšku řezu, což přispívá k optimální životnosti spotřebního materiálu a kvalitě otvoru.
- Pohyb portálu –čím plynuleji se hořák pohybuje, tím lepší bude výsledný řez. Právě proto jsou stoly Swift-Cut Pro a XP vybaveny lineárními vodicími lištami na všech osách – aby zajistily přesnější a opakovatelnější řezání otvorů ve srovnání s jinými vodicími systémy.
- Nástup a výstup – zdese plazmový oblouk spouští a zastavuje. Volba správného nastavení je nejdůležitější právě při řezání otvorů. Software Swift-Cut umožňuje uživateli nejen vybrat si z více než 20 různých typů nástupů a výstupů, ale také posunout počáteční a koncovou polohu u každého jednotlivého řezu.
- Rychlost posuvu –řezná rychlost při frézování otvoru se výrazně liší od řezné rychlosti při frézování v přímé linii. Software Swift-Cut automaticky vypočítá optimální řeznou rychlost pro jakýkoli daný otvor (vnitřní i vnější) na základě jeho plochy.
- Řezací proud –Výzkumný a vývojový tým a technici společnosti Swift-Cut úzce spolupracují se společností Hypertherm na stanovení optimálních parametrů řezání pro jakýkoli typ materiálu a tloušťku. Náš software tyto parametry automaticky upravuje a informuje obsluhu o správném výběru spotřebního materiálu, aby byla zajištěna co nejvyšší přesnost otvoru.
- Servis –stroje je třeba řádně udržovat, aby byl zajištěn jejich optimální výkon – společnost Swift-Cut nabízí vynikající balíček servisních služeb a podpory, díky kterému budete moci rok co rok plně využívat potenciál svého řezacího řešení.
Pokud zajistíte, aby byly splněny všechny výše uvedené podmínky, dosáhnete při řezání otvorů těch nejlepších možných výsledků.
I po zohlednění všech výše uvedených faktorů může v důsledku povahy plazmového oblouku docházet k určitému zúžení na okrajích vyřezaných otvorů. Funkce „Centre Mark“ stroje Swift-Cut může v tomto ohledu pomoci, protože umožňuje obsluze označit plazmou střed libovolného otvoru (bez ohledu na jeho velikost) jednoduchou středovou tečkou, kterou lze následně použít jako referenční bod pro vrtání pomocí standardního vrtáku z rychlořezné oceli (HSS) nebo frézy MAG.
Kontaktujte nás ještě dnes a domluvte si online předvedení, nebo ještě lépe – přijďte se podívat do našeho Experience Centra a my vám rádi ukážeme, jak skvělé jsou plazmové stoly Swift-Cut ve skutečnosti.
