Logo značek Swift-Cut a ESAB

Níže najdete seznam nejčastějších dotazů našich zákazníků. Pokud však potřebujete odpověď na jinou otázku, neváhejte nás kontaktovat.

Často kladené otázky k CNC plazmovému řezání

Existuje mnoho faktorů, které mohou ovlivnit provozní náklady, včetně typu a tloušťky řezaného materiálu, a proto je obtížné stanovit přesnou hodinovou cenu. Obecně se však uznává, že pokud vezmeme v úvahu spotřebu energie, stlačený vzduch, spotřební materiál a běžnou údržbu, jsou provozní náklady CNC plazmového řezání nižší než u laserového řezání a mnohem nižší než u řezání vodním paprskem.

Stůl (včetně konzole) vyžaduje jednofázové napájení 110–230 V (6 A–4 A). Zařízení Hypertherm Powermax 45XP vyžaduje napájení buď 230 V, nebo 415 V (32 A). Zařízení Hypertherm Powermax 65, 85 a 105 vyžadují napájení 415 V (32 A). Zařízení Hypertherm Powermax 125 vyžaduje napájení 415 V (64 A). Zařízení Hypertherm MaxPro 200 vyžaduje napájení 415 V (100 A).

Vzduchový kompresor je nezbytnou součástí systému CNC plazmového řezání. Vzduch hraje klíčovou roli při zajišťování nejvyšší kvality řezu a spolehlivosti stroje i plazmového zdroje. Musí být suchý a bez jakýchkoli nečistot, jako je například olej. To, jaký kompresor bude pro vaše potřeby nejvhodnější, závisí na objemu řezání, který plánujete provádět. Jako minimum vždy doporučujeme nainstalovat třístupňovou jednotku pro filtraci vzduchu v blízkosti řezacího stolu, která filtruje vzduch předtím, než vstoupí do zdroje plazmy a hardwaru stolu. Můžeme vám poradit a dodat nejlepší konfiguraci stlačeného vzduchu pro vaši firmu.

Vše závisí na konkrétním použití. Stoly s odsáváním směrem dolů jsou o něco dražší než vodní stoly a vyžadují připojení buď k filtrační jednotce, nebo k odsávacímu ventilátoru. Toto doplňkové vybavení zvyšuje hlučnost, ale tyto stoly se snáze čistí a představují jedinou možnost, pokud většinu času řezáte hliník nebo nerezovou ocel. Vodní stoly jsou levnější a tišší, ale hůře se čistí a pro některé materiály se nedoporučují.

Plazmové řezání CNC lze použít pouze u materiálů, které jsou vodivé. Tři nejoblíbenější materiály jsou měkká ocel, nerezová ocel a hliník; lze však řezat i další kovy a slitiny, jako jsou měď, mosaz, titan, Hardox, Inconel a litina, i když u některých z těchto kovů může dojít ke snížení kvality řezu kvůli jejich teplotě tání.

Naše plazmové stoly řady Pro a XP dosahují přesnosti v rozmezí +/- 0,4 mm (0,005”/ft)

Ano, samozřejmě! Máme specializovaná zážitková centra na mnoha místech po celém světě. Můžeme také provádět individuální předvádění na dálku prostřednictvím platforem Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams a WhatsApp. Můžete si přinést vlastní díly nebo výkresy k vyřezání, případně pro vás můžeme vytvořit něco, co nejlépe vystihuje vaše konkrétní použití.

Součástí standardní dodávky všech našich strojů Swift-Cut je vždy školení. Probíhá formou individuální výuky a naši technici podpory zajistí, abyste se ještě před koncem školení naučili svůj nový stroj Swift-Cut pohodlně ovládat. Školení lze absolvovat buď na dálku, což je zdarma, nebo přímo u vás*

*Mohou být účtovány další poplatky.

Náš software jsme navrhli tak, aby byl mimořádně uživatelsky přívětivý. Rozvržení (vnoření) výkresu či parametrického tvaru a vytvoření G-kódu připraveného k řezání představuje jednoduchý postup krok za krokem. Náš software SwiftCNC nabízí jak základní, tak pokročilá rozložení obrazovky, mezi nimiž může uživatel přepínat s tím, jak roste jeho jistota.

Výkresy ve formátu DXF/DWG můžete do softwaru SwiftCAM načíst buď z lokálně uložených souborů, nebo z USB paměťového zařízení. Otevřete složku, ve které je soubor uložen, a vyberte název souboru, který chcete importovat. Stejným způsobem můžete také načíst obrázky ve formátu JPEG a poté pomocí funkce pokročilého importu obrázků vyčistit, změnit měřítko nebo odstranit prvky výkresu. Po importu stačí postupovat podle podrobných pokynů a rozmístit díly na desku.

Plazmové stroje Swift-Cut se hladce integrují s plazmovými zdroji a hořáky Hypertherm. Pokud již vlastníte plazmový stroj Hypertherm, můžeme vám v závislosti na jeho stáří poradit, jaké součásti (pokud vůbec nějaké) jsou potřebné k jeho připojení k jednomu z našich strojů.

To vůbec není problém. Máme spoustu zákazníků, kteří na našich plazmových strojích řezají profilové trubky. Maximální povolená výška profilové trubky na stroji je 100 mm (4”) u modelu Pro a 150 mm (6”) u našeho stolu XP.

Když hovoříme o výkonu CNC plazmového zdroje, uvádíme průrazné kapacity. Jedná se o maximální tloušťku materiálu, kterou plazma dokáže prorazit, pokud by se začalo řezat zevnitř plechu.


pro zahájení propichování: Propichování je třeba provést rychle, aby se snížilo riziko, že roztavený kov ucpe spotřební materiály na konci plazmového hořáku a zastaví řezání.

Spuštění od okraje
Je však možné (i když je to složitější na nastavení) zahájit tisk od okraje archu. Jelikož se tím snižuje riziko ucpání spotřebního materiálu, lze použít materiál větší tloušťky. Spuštění od okraje může také prodloužit životnost spotřebního materiálu.

Životnost spotřebního materiálu může ovlivnit řada faktorů, včetně kvality vzduchu, typu materiálu a počtu propichů. Pokud je stroj správně nastaven a používáte čistý materiál, spotřební materiál by měl obvykle vydržet 1–3 hodiny. Při používání zařízení MaxPro 200 technologie spotřebního materiálu, jako jsou LongLife, CoolFlow™ a TrueFlow™, výrazně prodlužují životnost spotřebního materiálu, čímž snižují náklady na jeden kus.

Veškerý spotřební materiál je snadno dostupný přímo od společnosti Swift-Cut nebo u některého z našich autorizovaných distributorů.

Toto je spíše doporučení než striktní pravidlo! Při řezání otvorů pomocí plazmového řezání se standardním rozlišením je dobré dodržovat pravidlo 2D. To znamená, že pro zachování dobré kvality otvorů a tolerance byste měli zajistit, aby nejmenší otvor, který chcete vyřezat, měl průměr přibližně dvojnásobný oproti tloušťce materiálu. Například pokud máte plech o tloušťce 5 mm, měli byste se snažit o průměr otvoru kolem 10 mm. Všechny naše stroje jsou vybaveny softwarem, který automaticky vypočítá optimální náběh, výšku řezu a rychlost posuvu, aby vaše vyříznuté otvory vypadaly co nejlépe.

To samozřejmě můžete. Pokud chcete u svého plazmového řezacího stroje použít ruční hořák, stačí odpojit připojení strojního hořáku a CNC a připojit ruční hořák. Abyste mohli využít uzemnění, budete muset materiál umístit na řezací stůl stroje Swift-Cut.

Případně můžete připojit samostatný uzemňovací vodič, pokud chcete pracovat mimo dosah zařízení Swift-Cut. Po dokončení ručního řezání postup opakujte v opačném pořadí.

Můžete samozřejmě použít jakýkoli CAD program, se kterým se vám dobře pracuje. Pokud soubory uložíte ve formátu DXF/DWG, můžete je bez problémů otevřít v programu SwiftCAM.

Často kladené otázky k řezání vodním paprskem s CNC řízením

Ačkoli jsou vodní paprsky tradičně drahé na pořízení i provoz, model Swift-Jet Pro byl od samého počátku navržen tak, aby tento trend prolomil. Vychází z nesmírně úspěšné konstrukce plazmového stolu Pro a díky specifickým vylepšením pohonu a portálového systému si základní konstrukce zachovává neuvěřitelný poměr ceny a výkonu. Navíc je naše vysokotlaké čerpadlo s přímým pohonem o 30 % účinnější než systémy s tlakovým zesilovačem a má mnohem delší servisní intervaly (až 1 000 hodin). Průměrné provozní náklady včetně abraziva, vody, elektřiny a spotřebního materiálu jsou ve srovnání s jinými vodním paprskovými systémy mnohem nižší.

Vodní paprsek je známý tím, že způsobuje nepořádek, nicméně jsme naši nádrž navrhli s vyššími boky a nastavitelná hladina vody výrazně omezuje rozstřik, díky čemuž zůstává stroj i okolní pracoviště déle čisté.

Řezání vodou a granátem při tlaku přesahujícím 3 000 barů (43 000 psi) bude vždy způsobovat určitou úroveň hluku. Díky našemu systému s nastavitelnou hladinou vody však řezání pod vodou výrazně snižuje hluk až o 25 %. V kombinaci s naším čerpadlem s přímým pohonem a nízkými otáčkami je tak naše řešení tišší než jiná řešení využívající vodní paprsek.

Společnost Swift-Cut je známá výrobou řezacích stolů s bohatou výbavou, které jsou zároveň snadno ovladatelné, a náš nový model Swift-Jet Pro není výjimkou. Z ohlasů, které jsme obdrželi na první dodané stroje, vyplývá, že zákazníci nemohli uvěřit, jak uživatelsky přívětivý a snadno ovladatelný tento stroj je.

A jako vždy je vám k dispozici náš zkušený tým techniků technické podpory, který vám rád zodpoví jakékoli dotazy nebo nejasnosti.

Některé materiály se řežou čistěji než jiné a tenčí materiály s nižší hustotou mají obecně vyšší toleranci řezu než silnější materiály s vyšší hustotou. Lineární polohová přesnost stolu činí 0,2 mm/m (0,002″/ft) pojezdu a opakovatelnost je 0,4 mm/m (0,004″/ft) pojezdu. Pokud máte na mysli konkrétní díl, kontaktujte nás a my pro vás provedeme zkušební řez.

Swift-Jet Pro prořízne prakticky jakýkoli materiál, který mu předložíte. Mezi výjimky patří diamant, tvrzené sklo, křehké plasty a některé druhy keramiky a kompozitů. Pokud si nejste jisti, pokusíme se materiál proříznout. Vyzkoušejte nás!

Granát je snadno dostupný a máme uzavřenou speciální dohodu se společností GMA, která je osvědčeným světovým lídrem v oblasti průmyslového granátu. Při vaší první objednávce u této společnosti od nich zdarma obdržíte jednu tunu granátu.

Obecně platí, že tryska by měla být od řezaného materiálu vzdálena přibližně 2 mm. Pokud je příliš blízko, hrozí její ucpání. Pokud je příliš daleko, proud se spolu s řeznou dráhou rozšíří, což může mít vliv na přesnost obrobku.

Zařízení Swift-Jet Pro je navrženo tak, aby v případě vyčerpání zásoby granátu zastavilo řezání. Pokud k tomu dojde, stačí zásobník znovu naplnit a pokračovat v řezání přesně tam, kde se zastavilo. Žádné potíže a žádné plýtvání materiálem.

Pokud zařízení Swift-Jet Pro zaznamená pokles tlaku vody, automaticky zastaví řezání a na displeji čerpadla se obsluze zobrazí chybová zpráva. Stačí najít příčinu problému, obnovit přívod vody a poté pomocí vestavěné softwarové funkce obnovení řezání pokračovat v řezání přesně v místě, kde bylo přerušeno.

Veškeré použité brusivo se dostane do nádrže a usadí se na dně, dokud nebude odstraněno. To lze provést pomocí systému pro odstraňování brusiva (k dispozici jsou doplňkové součásti) nebo ručním vyjmutím. Odpadní brusivo lze likvidovat buď do odpadních sudů, nebo přímo do kontejnerů. Samotný granát není považován za nebezpečný, pokud žádný z materiálů, které jste řezali vodním paprskem, není považován za nebezpečný. Lze jej dokonce recyklovat. Doporučujeme vyprázdnit nádrž po každé dvou tunách spotřebovaného granátu.

Granát je třeba uchovávat v suchu a mimo dosah zdrojů vlhkosti. Patří sem budovy náchylné k vlhkosti a kondenzaci, jako jsou například neizolované budovy s ocelovým pláštěm, stejně jako studené a vlhké podlahy. Granát se obvykle dodává na paletě a doporučuje se jej na ní ponechat až do okamžiku použití.

Stejně jako u všech řezacích procesů závisí rychlost na druhu a tloušťce řezaného materiálu, výkonu stroje a požadované kvalitě řezu. Náš stůl Swift-Jet Pro dokáže řezat měkké materiály, jako je pěna, rychlostí až 10 m/min (390 ipm), zatímco žulu o tloušťce 25 mm (1″) bude řezat rychlostí 20 mm/min (¾″/min).

Nový stroj Swift-Jet Pro je vybaven softwarem IGEMS CAD/CAM. Tento software, který představuje průmyslový standard v oblasti řezání vodním paprskem, automaticky přizpůsobuje řezné rychlosti a parametry pro vnitřní i vnější rohy a zohledňuje kompenzaci řezu, tlak, průtok abraziva a spotřební materiál řezací hlavy. Díky plynulému a výkonnému pohonnému systému stroje Swift-Cut zůstanou vnitřní rohy stejně ostré jako ostatní.

Stůl (včetně konzole) vyžaduje jednofázové napájení 110–230 V (6 A–4 A) a čerpadlo vyžaduje třífázové napájení 380 V–480 V (40 A–30 A) při 50/60 Hz.

Model Swift-Jet Pro jsme navrhli tak, aby již ve standardní výbavě disponoval vynikajícími technickými parametry. To znamená, že vás nečekají žádná skrytá překvapení a na výběr máte jen několik jednoduchých možností. Jedná se o řezání pouze vodou nebo řezání vodou s abrazivem. A moduly pro aktualizaci softwaru IGEMS zahrnují:

Úroveň rozvržení 1 – Poloautomatické rozvržení
Úroveň rozvržení 2 – Plně automatické rozvržení
Nástroje CAM – Optimalizace geometrie poškozených výkresů
Výměna dat – Pro import ještě většího počtu typů souborů, včetně NC
SignMaker – Používání fontů a obrázků ve výkresech
Tilemaker – Určeno pro kamenický průmysl k řezání intarzií a dlaždic

Ano, je zapotřebí vysokozdvižný vozík s nosností 3 tuny.

Ano, spolu se stolem obdržíte dvě sady spotřebního materiálu. Pokud zvolíte řezání pouze vodou, obdržíte dvě rubínová trysky. Pokud zvolíte řezání vodou s abrazivem, obdržíte navíc dvě směšovací trubice a dvě další rubínové trysky.

Neexistují žádné záruky ohledně životnosti spotřebního materiálu, obvykle však počítáme s 15–20 hodinami na jeden rubínový otvor a 30–40 hodinami na jednu směšovací trubici. Tyto údaje vycházejí z předpokladu, že kvalita vaší vody odpovídá požadovanému standardu.

Technicky vzato ano, granát lze znovu použít. Společnost Swift-Cut sice nenabízí žádný produkt ani službu, která by to umožňovala, ale existují firmy, které vám s tím mohou pomoci.

Je třeba zmínit, že k opětovnému použití granátu je třeba přistupovat s opatrností. Nový granát se vybírá právě kvůli svým přesným vlastnostem, ostrosti hran a velikosti částic. Po použití se jeho kvalita a velikost mění, což může zpomalit řezné rychlosti, způsobit poškození obrobku a/nebo nerovnoměrný tok brusiva.

Voda, která vstupuje do stolu přes řezací hlavu, se nevrací zpět, ale odtéká dolů přetokovou trubkou zabudovanou do stolu. Tuto trubku bude nutné napojit na odtokový systém (za předpokladu, že neřežete nebezpečný materiál). Pokud řežete nebezpečný materiál, budete potřebovat filtrační systém.

Zavolejte hned!