Provozní náklady může ovlivnit mnoho proměnných, včetně typu a tloušťky řezaného materiálu, takže je obtížné stanovit přesné hodinové náklady. Je však všeobecně známo, že pokud vezmete v úvahu energii, stlačený vzduch, spotřební materiál a běžnou údržbu, jsou provozní náklady na CNC plazmové řezání nižší než u laserového řezání a mnohem nižší než u řezání vodním paprskem.

Stůl (včetně konzoly) vyžaduje jednofázové napájení 110-230 V (6A-4A). Stůl Hypertherm Powermax 45XP vyžaduje napájení 230 V nebo 415 V (32 A). Stroje Hypertherm Powermax 65, 85 a 105 vyžadují napájení 415 V (32 A). Model Hypertherm Powermax 125 vyžaduje napájení 415 V (64 A). Model Hypertherm MaxPro 200 vyžaduje napájení 415 V (100 A).

Vzduchový kompresor je nezbytnou součástí systému CNC plazmového řezání. Vzduch hraje zásadní roli při zajišťování co nejlepší kvality řezu a spolehlivosti stroje a zdroje plazmového proudu. Musí být suchý a bez jakýchkoli nečistot, například oleje. Množství řezání, které hodláte provádět, určí, jaký kompresor je pro vaše potřeby nejvhodnější. Jako minimum bychom vždy doporučovali instalovat třístupňovou filtrační jednotku vzduchu v blízkosti řezacího stolu, aby se vzduch filtroval před vstupem do plazmového zdroje a hardwaru stolu. Můžeme vám poradit i dodat nejlepší nastavení stlačeného vzduchu pro vaši firmu.

Vše závisí na konkrétní aplikaci. Stoly s dolním odtahem jsou o něco dražší než vodní stoly a vyžadují připojení k filtrační jednotce nebo odtahovému ventilátoru. Dodatečné vybavení zvyšuje hlučnost, ale snadněji se čistí a jsou jedinou možností, pokud většinu času řežete hliník nebo nerezovou ocel. Vodní stoly jsou levnější a tišší, ale hůře se čistí a pro některé materiály se nedoporučují.

CNC plazmové řezání lze použít pouze pro materiály, které jsou vodivé. Třemi nejoblíbenějšími materiály jsou měkká ocel, nerezová ocel a hliník, nicméně lze řezat i jiné kovy a slitiny, jako je měď, mosaz, titan, hardox, inconel a litina, i když u některých z nich může dojít ke snížení kvality hran kvůli teplotě tavení.

Naše plazmové stoly Pro a XP mají přesnost +/- 0,4 mm (0,005"/ft).

Ano, samozřejmě! Máme specializovaná zážitková centra na mnoha místech po celém světě. Můžeme také provádět individuální vzdálené předvádění přes platformy Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams a WhatsApp. Můžete si s sebou přinést díly nebo výkresy k vystřižení, nebo pro vás můžeme vytvořit něco, co bude nejlépe reprezentovat vaši konkrétní aplikaci.

Školení je vždy součástí standardní výbavy všech našich strojů Swift-Cut. Školení probíhá individuálně a naši technici podpory se postarají o to, abyste se s novým strojem Swift-Cut naučili pracovat ještě před jeho ukončením. Toto školení může být provedeno buď na dálku, což je zdarma, nebo přímo na místě*.

Náš software jsme navrhli tak, aby byl uživatelsky velmi přívětivý. Jednoduchým postupem krok za krokem rozvrhnete (vnoříte) výkres nebo parametrický tvar a vytvoříte g-kód připravený k řezání. Náš software SwiftCNC má základní i pokročilé rozložení obrazovky, mezi kterými může uživatel přepínat podle toho, jak roste jeho důvěra.

Výkresy DXF/DWG můžete do softwaru SwiftCAM přenést buď ze souborů uložených lokálně, nebo na paměťovém zařízení USB. Otevřete umístění složky, kde je soubor uložen, a vyberte název souboru, který chcete importovat. Alternativně můžete stejnou metodou přenést obrázky JPEG a poté použít funkci pokročilého importéru obrázků k vyčištění, zmenšení nebo odstranění prvků výkresu. Po importu jednoduše postupujte krok za krokem a vnořte díly do listu.

Plazmové stroje Swift-Cut se bezproblémově integrují s plazmovými zdroji a hořáky Hypertherm. Pokud již máte plazmu Hypertherm, můžeme vám v závislosti na stáří poradit potřebné díly (pokud existují) pro její připojení k jednomu z našich strojů.

Žádný problém. Máme spoustu zákazníků, kteří na našich plazmových strojích řežou skříňový profil. Maximální povolená výška skříňového řezu na stroji je 100 mm (4") u stroje Pro a 150 mm (6") u našeho stolu XP.

Když hovoříme o kapacitě plazmového zdroje CNC, uvádíme kapacitu propíchnutí. Jedná se o maximální tloušťku materiálu, kterou může plazma propíchnout, pokud by měla začít uvnitř plechu.

Pierce Start
K propíchnutí musí dojít rychle, aby se snížila možnost, že roztavený kov zablokuje spotřební materiál na konci plazmového hořáku a zastaví řez.

Edge Start
Je však možné (i když obtížněji nastavitelné) začít od okraje archu. Protože se snižuje riziko zablokování spotřebního materiálu, může se zvýšit tloušťka materiálu. Startování od okraje může také zajistit delší životnost spotřebního materiálu.

Životnost spotřebního materiálu může ovlivnit mnoho faktorů, včetně kvality vzduchu, typu materiálu a množství vpichů. Pokud je stroj správně nastaven a používáte čistý materiál, měl by spotřební materiál obvykle vydržet 1-3 hodiny. Při použití stroje MaxPro 200 technologie spotřebního materiálu, jako jsou LongLife, CoolFlow™ a TrueFlow™, výrazně prodlužují životnost spotřebního materiálu a snižují tak náklady na jeden díl.

Veškerý spotřební materiál je snadno dostupný přímo u společnosti Swift Cut nebo u některého z našich schválených distributorů.

Tohle je stejně tak návod jako pevné pravidlo! Při řezání otvorů pomocí plazmy se standardním rozlišením je dobré dodržovat pravidlo 2D. To znamená, že pro zachování dobré kvality a tolerance otvorů byste měli zajistit, aby nejmenší otvor, který chcete vyříznout, měl přibližně dvojnásobný průměr, než je tloušťka materiálu, tj. pokud máte 5mm desku, měli byste se snažit o průměr otvoru přibližně 6 mm. Všechny naše stroje jsou vybaveny softwarem, který automaticky vypočítá optimální náběh, výšku řezu a rychlost posuvu, abyste zajistili co nejlepší vzhled vyřezaných otvorů.

Určitě můžete. Pokud chcete s plazmou používat ruční hořák, jednoduše odpojte strojní hořák a přípojky CNC a připojte ruční hořák. Abyste mohli využít zemní přípojku, musíte materiál položit na řezací lůžko stroje Swift-Cut.

Pokud chcete pracovat mimo zařízení Swift-Cut, můžete připojit samostatný zemnicí kabel. Po dokončení ručního řezání stačí postup obrátit.

Můžete použít jakýkoli balík CAD, který vám vyhovuje. Pokud můžete soubory uložit ve formátu DXF/DWG, můžete je bez problémů otevřít v softwaru SwiftCAM.

Ačkoli jsou vodní trysky tradičně drahé na pořízení i provoz, Swift-Jet Pro byl od počátku navržen tak, aby tento trend překonal. Základem je velmi úspěšná konstrukce plazmového stolu Pro, díky specifickým vylepšením pohonu a portálového systému zůstává základní konstrukce neuvěřitelně výhodná. Kromě toho je naše vysokotlaké čerpadlo s přímým pohonem o 30 % účinnější než nastavení s intenzifikátorem a má mnohem delší servisní intervaly (až 2000 hodin). Průměrné provozní náklady včetně abraziva, vody, energie a spotřebního materiálu jsou ve srovnání s jinými systémy pro řezání vodním paprskem mnohem nižší.

Vodní paprsek je známý tím, že dělá nepořádek, ale my jsme navrhli naši nádrž s vyššími bočnicemi a nastavitelnou hladinou vody, která výrazně snižuje rozstřikování vody a udržuje stroj i okolní pracoviště déle čisté.

Voda a granátové řezné materiály s tlakem nad 3000 barů (43000 psi) budou vždy vytvářet přiměřenou úroveň hluku. S naším systémem nastavitelné hladiny vody však řezání pod vodou výrazně snižuje hlučnost až o 25 %. V kombinaci s naším čerpadlem s přímým pohonem a nízkými otáčkami to znamená, že je tišší než jiná řešení řezání vodním paprskem.

Společnost Swift-Cut je známá tím, že vyrábí řezací stoly s bohatými funkcemi, které se však snadno používají, a náš nový stůl Swift-Jet Pro není výjimkou. Podle ohlasů, které jsme obdrželi na první stoly, které jsme dostali, zákazníci nemohli uvěřit, jak uživatelsky přívětivé a jednoduché je ovládání stroje.

A jako vždy máte k dispozici náš zkušený tým techniků technické podpory, kteří jsou vám k dispozici v případě jakýchkoli dotazů nebo nejasností.

Některé materiály se řežou čistěji než jiné a tenčí méně husté materiály mají obecně vyšší toleranci řezu než silnější husté materiály. Lineární polohová přesnost stolu je 0,2 mm/m (0,002″/ft) dráhy a opakovatelnost 0,4 mm/m (0,004″/ft) dráhy. Pokud máte na mysli konkrétní díl, kontaktujte nás a my pro vás provedeme zkušební řez.

Řezačka Swift-Jet Pro je určena k řezání nejrůznějších materiálů. Náš stroj si poradí se vším, od pěnové hmoty pro výrobu obalových materiálů až po žulové desky pro kuchyňské desky. Jediné materiály, které nelze řezat, jsou tvrzené sklo, diamant, některá keramika a křehké plasty.

Granát je snadno dostupný a máme speciální dohodu se společností GMA, která je důvěryhodným světovým lídrem v oblasti průmyslového granátu, a při první objednávce u ní obdržíte tunu granátu zdarma.

Obecně platí, že tryska by měla stát přibližně 2 mm od řezaného materiálu. Pokud je příliš blízko, hrozí zablokování trysky. Pokud je příliš daleko, pak se tryska rozšíří spolu s prořezem a může dojít k ovlivnění přesnosti dílu.

Tryska Swift-Jet Pro je navržena tak, aby v případě, že dojde granát, přestala řezat. Pokud se tak stane, jednoduše naplňte zásobník a začněte řezat přesně od místa, kde se řezání zastavilo. Žádný rozruch a žádné plýtvání materiálem.

V případě, že zařízení Swift-Jet Pro zjistí pokles tlaku vody, automaticky zastaví řezání a zobrazí obsluze chybové hlášení na obrazovce čerpadla. Jednoduše vyhledejte problém, znovu spusťte přívod vody a poté použijte vestavěnou softwarovou funkci obnovení řezu a začněte řezat přesně od místa, kde se zastavil.

Všechno použité abrazivo se dostane do nádrže a usazuje se na dně, dokud není odstraněno. To lze provést pomocí systému pro odstraňování abraziva (k dispozici jsou možnosti na trhu s náhradními díly) nebo ručním odstraněním. Odpadní abrazivo lze likvidovat buď do odpadních sudů, nebo přímo do košů. Samotný granát není považován za nebezpečný, pokud žádný z materiálů, které jste řezali vodním paprskem, není považován za nebezpečný. Lze jej dokonce recyklovat. Doporučujeme nádrž vyprázdnit po každých dvou tunách použitého granátu.

Granát musí být uchováván v suchu a mimo dosah zdrojů vlhkosti. To zahrnuje budovy náchylné na vlhkost a kondenzaci, jako jsou neizolované budovy s ocelovým pláštěm, a také studené a vlhké podlahy. Granát se obvykle dodává na paletě a doporučuje se jej na ní uchovávat, dokud se nepoužije.

Stejně jako u všech řezných procesů je rychlost závislá na typu a tloušťce řezaného materiálu, výkonu stroje a požadované kvalitě řezu. Náš stůl Swift-Jet Pro dokáže řezat rychlostí až 10 m/min (390 pm) pro měkké materiály, jako je pěna, avšak žula o tloušťce 25 mm (1″) se řeže rychlostí 20 mm/min (¾″/min).

Nový stroj Swift-Jet Pro je vybaven softwarem IGEMS CAD/CAM. Tento software, který je průmyslovým standardem pro řezání vodním paprskem, automaticky nastavuje řezné rychlosti a parametry pro vnitřní a vnější rohování a zohledňuje kompenzaci prořezu, tlak, průtok abraziva a spotřební materiál řezné hlavy. Spolu s plynulým a výkonným pohonným systémem Swift-Cut zůstanou vnitřní rohy stejně ostré jako ostatní.

Stůl (včetně konzoly) vyžaduje jednofázové napájení 110-230 V (6A-4A) a čerpadlo vyžaduje třífázové napájení 380-480 V (40A-30A) při 50/60 Hz.

Swift-Jet Pro jsme navrhli tak, aby měl fantastickou standardní specifikaci. To znamená, že vás nečekají žádná skrytá překvapení a máte na výběr jen několik jednoduchých možností. Jedná se o řezání pouze vodou nebo vodou a abrazivem. A moduly pro upgrade softwaru IGEMS vč;

Úroveň hnízdění 1 - poloautomatické hnízdění
Úroveň hnízda 2 - Plně automatické hnízdění
CAM Tools - Optimalizace geometrie pro poškozené výkresy
Výměna dat - Pro import ještě více typů souborů včetně NC
SignMaker - Použití písem a obrázků ve výkresech
Tilemaker - Určeno pro kamenický průmysl k řezání inkrustací a dlaždic.

Ano, je vyžadován vysokozdvižný vozík s nosností 3 tuny.

Ano, ke stolu obdržíte dvě sady spotřebního materiálu. Pokud zadáte pouze řezání vody, obdržíte dva rubínové otvory. Pokud zadáte řezání vodou a abrazivem, obdržíte také dvě směšovací trubice a dva další rubínové otvory.

Neexistují žádné záruky, jak dlouho spotřební materiál vydrží, nicméně obvykle očekáváme 15-20 hodin na rubínovou clonu a 30-40 hodin na směšovací trubice. To závisí na tom, zda kvalita vaší vody odpovídá požadovanému standardu.

Technicky vzato ano, granát lze znovu použít. Společnost Swift-Cut nenabízí produkt ani službu, která by to umožňovala, ale existují společnosti, které vám s tím mohou pomoci.

Je třeba zmínit, že k opětovnému použití granátu je třeba přistupovat opatrně. Když je granát nový, vybírá se podle přesných vlastností, ostrosti hran a velikosti částic. Po jeho použití se kvalita a velikost mění, což by mohlo zpomalit řezné rychlosti, způsobit poškození obrobku a/nebo nepravidelný tok brusiva.

Voda vstupující do stolu přes řezací hlavu neproudí zpět a místo toho stéká do přepadového potrubí zabudovaného ve stole. Tuto trubku je třeba zaústit do odtokového systému (za předpokladu, že neřežete nebezpečný materiál). Pokud řežete nebezpečný materiál, budete potřebovat filtraci.