Det är ett populärt ämne när man talar om plasmaskärning och en fråga som vi ofta får: Vilken är den minsta hålstorlek jag kan uppnå med en Swift-Cut CNC-plasma skärbord?
Det enkla svaret – och det som vi publicerar på vår webbplats – är:Våra maskiner följer 2D-regeln. Det innebär att när man skär i en plåt som är 10 mm tjock är det minsta hål som kan skäras 20 mm i diameter.
Denna regel är inte skriven i sten utan fungerar snarare som en riktlinje. Det finns många faktorer som kan påverka skär- och hålkvaliteten, och dessa beskrivs nedan:
- Luftkvalitet –Plasmaskärning kräver ren och torr luft (den luftstandard som ska upprätthållas är ISO 8573-1 KLASS 1.2.2) och förbrukar stora mängder luft. Genom att installera och underhålla luftfiltreringsenheter i luftsystemet, samt välja rätt kompressor- och torklösning, hålls luftens kvalitet, volym och tryck konstanta, vilket förlänger livslängden på dina förbrukningsmaterial och förbättrar samtidigt hålens repeterbarhet och kvalitet. Swift-Cut kan leverera en komplett luftlösning som är specifikt utformad för just dina behov.
- Förbrukningsdelarnas skick –slitna förbrukningsdelar kan orsaka sneda skär, överdriven slaggbildning och dålig hålkvalitet. Swift-Cut -borden drar nytta av Hypertherms strömkällor och brännare, som har en av de bästa livslängderna för förbrukningsdelar bland alla luftplasmasystem. Långsammare slitage innebär bättre repeterbarhet och noggrannhet vid hålskärning. Vi har förbrukningsdelar i lager för alla Hypertherms skärlösningar.
- brännare höjd –vid små hål bör skärhöjden hållas konstant under hela skärprocessen. Swift-Cuts Soft Sense-system (IHS) säkerställer en exakt genomborrnings- och skärhöjd för optimal livslängd på förbrukningsartiklarna och bästa hålkvalitet.
- Portalkonstruktionens rörelse –ju smidigare brännare kan röra sig, desto bättre blir skäresultatet. Det är därför som Swift-Cut Pro- och XP-borden är utrustade med linjära skenor på alla axlar – för att ge en mer exakt och repeterbar hålskärning jämfört med andra styrsystem.
- Inlednings- och avslutningssträckor –det är här plasmabågen startar och slutar. Att välja rätt inställning är aldrig viktigare än vid skärning av hål. Programvaran Swift-Cut gör det inte bara möjligt för användaren att välja mellan över 20 olika inlednings- och avslutningssträckor, utan ger också möjlighet att flytta start- och slutpositionen för varje enskild skärning.
- Förflyttningshastighet –skärhastigheten för ett hål skiljer sig avsevärt från skärhastigheten vid skärning i rak linje. Programvaran Swift-Cut beräknar automatiskt den optimala skärhastigheten för varje enskilt hål (inre eller yttre) utifrån ytan.
- Skärström – Swift-Cut :sforsknings- och utvecklingsteam samt tekniker samarbetar nära med Hypertherm för att fastställa de optimala skärparametrarna för varje given materialtyp och tjocklek. Vår programvara justerar automatiskt dessa parametrar och informerar operatören om vilka förbrukningsdelar som ska användas för att säkerställa bästa möjliga hålnoggrannhet.
- Service –maskiner måste underhållas på rätt sätt för att garantera bästa möjliga prestanda – Swift-Cut erbjuder ett utmärkt service- och supportpaket som ser till att du får ut mesta möjliga av din skärlösning, år efter år.
Om du ser till att alla ovanstående punkter är på plats kommer dina hålborrningar att bli så bra som möjligt.
Även efter att alla ovanstående faktorer har beaktats är det fortfarande möjligt, på grund av plasmabågens egenskaper, att du kommer att uppleva en viss avsmalning på dina skurna hål. Funktionen ”Centre Mark” i Swift-Cutkan vara till hjälp genom att den ger operatören möjlighet att plasmamärka mitten av vilket hål som helst (oavsett storlek) med en enkel mittpunkt, som sedan kan användas som referenspunkt för borrning med ett standardborr av HSS eller en MAG-borr.
Kontakta oss redan idag för att boka en online-demonstration, eller ännu bättre – kom och besök vårt upplevelsecenter så att vi kan utställning visa dig hur fantastiska Swift-Cut plasmatabellerna verkligen är.
