Il distributore Swift-Cut, Kleineberg Maschinen, ha installato in Austria un tavolo da taglio al plasma Swift-Cut Pro 2500 DD, completando con successo la consegna, l’installazione e la messa in servizio nel corso della stessa giornata.
Il sistema (ordinato alla fine di novembre e consegnato il 18 dicembre) è dotato di una sorgente di alimentazione al plasma Hypertherm Powermax 65 SYNC™ e di un depolveratore Sideros ECO 4. Tuttavia, nonostante le specifiche tecniche così avanzate, l'intero impianto era già operativo poche ore dopo l'arrivo.
Il primo taglio effettuato dal cliente su acciaio inossidabile da 2 mm, utilizzando l’azoto sia come gas da taglio che come gas di protezione, ha superato ogni aspettativa: bordi puliti e precisi e una qualità di taglio eccezionale. Il cliente ha dichiarato a Kleineberg Maschinen:
«È il miglior regalo di Natale di sempre!»
Per risolvere i colli di bottiglia nella produzione, JC Madigan si è recato presso la sede centrale di Swift-Cut a Plymouth, nel Massachusetts, per assistere a una dimostrazione dal vivo del tavolo al plasma CNC della serie XP utilizzando i propri file di lavorazione. La velocità, la precisione e la facilità d’uso della macchina hanno colpito immediatamente.
Colpito dalle sue prestazioni e dal design intuitivo, JC Madigan ha investito nel tavolo al plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT, il modello più avanzato e produttivo della gamma. Il team Swift-Cut ha fornito l’installazione in loco, la configurazione e la formazione degli operatori, garantendo una transizione senza intoppi dal taglio manuale alla completa automazione CNC. Con l’introduzione del taglio automatizzato, gli operatori hanno iniziato a produrre pezzi in modo più veloce, pulito e con maggiore precisione fin dal primo giorno.
L'integrazione del tavolo al plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT ha rivoluzionato le operazioni di lavorazione di JC Madigan, garantendo notevoli miglioramenti in termini di velocità, qualità ed efficienza.
Tra i risultati principali figurano:
- Riduzione del 90% dei tempi di ciclo della produzione su misura, con un notevole aumento della produttività.
- Notevole miglioramento della qualità e della precisione di taglio, che elimina praticamente la necessità di rilavorazioni e riduce al minimo lo spreco di materiale.
- Un’adozione agevole da parte degli operatori, che garantisce maggiore efficienza, precisione e fiducia fin dal primo giorno.
- Tempi di configurazione minimi tra i vari materiali e processi
Questo aggiornamento ha consentito a JC Madigan di ottenere una maggiore produttività, una qualità superiore e tempi di consegna più rapidi, garantendo all’azienda di rimanere in una posizione ottimale per soddisfare la domanda dei clienti e mantenere la propria leadership nel mercato delle attrezzature per autocarri del New England.
