Kleineberg Maschinen, distributeur van Swift-Cut, heeft in Oostenrijk een Swift-Cut Pro 2500 DD-plasma snijden tafel geïnstalleerd; de levering, installatie en inbedrijfstelling zijn allemaal op dezelfde dag succesvol afgerond.
Het systeem (eind november besteld, op 18 december geleverd) is uitgerust met een Hypertherm Powermax 65 SYNC™-plasma-stroombron en een Sideros ECO 4-stofafzuiger. Maar ondanks deze geavanceerde specificaties was de volledige installatie al binnen enkele uren na aankomst operationeel.
De eerste snede die de klant maakte in 2 mm dik roestvrij staal, waarbij stikstof zowel als snij snijden als beschermgas werd gebruikt, overtrof alle verwachtingen: strakke, nauwkeurige randen en een uitstekende snijkwaliteit. Ze vertelden aan Kleineberg Maschinen:
“Het is het allerbeste kerstcadeau ooit!”
Om productieknelpunten aan te pakken, bracht JC Madigan een bezoek aan het hoofdkantoor van Swift-Cut in Plymouth, Massachusetts, voor een live demonstratie van de CNC-plasmatafel uit de XP-serie, waarbij gebruik werd gemaakt van hun onderdelenbestanden. De snelheid, precisie en gebruiksvriendelijkheid van de machine vielen meteen op.
Onder de indruk van de prestaties en het intuïtieve ontwerp investeerde JC Madigan in de Swift-Cut XP51 OWT CNC-plasmatafel, het meest geavanceerde en productieve model uit het assortiment. Het Swift-Cut-team zorgde ter plaatse voor de installatie, de inbedrijfstelling en de opleiding van de operators, waardoor een naadloze overgang van handmatige snijden naar volledige CNC-automatisering werd gewaarborgd. Dankzij de invoering van geautomatiseerde snijden konden de operators vanaf de eerste dag onderdelen sneller, netter en met grotere nauwkeurigheid produceren.
De integratie van de Swift-Cut XP51 OWT CNC-plasmatafel heeft de productieprocessen bij JC Madigan ingrijpend veranderd en gezorgd voor aanzienlijke verbeteringen op het gebied van snelheid, kwaliteit en efficiëntie.
De belangrijkste resultaten waren onder meer:
- Een verkorting van de doorlooptijden bij maatwerkproductie met 90%, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt versneld.
- Aanzienlijke verbetering van de snijkwaliteit en -precisie, waardoor nabewerking vrijwel overbodig wordt en materiaalverspilling tot een minimum wordt beperkt.
- Een soepele implementatie door de gebruikers, wat vanaf de eerste dag leidt tot meer efficiëntie, nauwkeurigheid en vertrouwen.
- Minimale omsteltijd tussen verschillende materialen en processen
Dankzij deze upgrade kon JC Madigan een hogere productiecapaciteit, superieure kwaliteit en snellere doorlooptijden realiseren, waardoor het bedrijf goed gepositioneerd blijft om aan de vraag van klanten te voldoen en zijn leidende positie op de markt voor vrachtwagenuitrusting in New England te behouden.
