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Di seguito è riportato un elenco delle domande più frequenti poste dai nostri clienti; tuttavia, se hai bisogno di una risposta a una domanda diversa, non esitare a contattarci

Domande frequenti sul taglio al plasma CNC

Esistono numerose variabili che possono influire sui costi di esercizio, tra cui il tipo e lo spessore del materiale da tagliare, pertanto è difficile stabilire un costo orario esatto. È tuttavia ampiamente riconosciuto che, se si prendono in considerazione l’energia elettrica, l’aria compressa, i materiali di consumo e la manutenzione ordinaria, i costi di esercizio del taglio al plasma CNC sono inferiori a quelli del taglio laser e molto inferiori a quelli del taglio a getto d’acqua.

Il tavolo (compresa la console) richiede un'alimentazione monofase da 110-230 V (6 A-4 A). L'Hypertherm Powermax 45XP richiede un'alimentazione a 230 V o 415 V (32 A). I modelli Hypertherm Powermax 65, 85 e 105 richiedono un'alimentazione a 415 V (32 A). L'Hypertherm Powermax 125 richiede un'alimentazione a 415 V (64 A). L'Hypertherm MaxPro 200 richiede un'alimentazione a 415 V (100 A).

Un compressore d’aria è un componente essenziale del sistema di taglio al plasma CNC. L’aria svolge un ruolo cruciale nel garantire la massima qualità di taglio e l’affidabilità della macchina e della sorgente di alimentazione del plasma. Deve essere secca e priva di qualsiasi contaminante, come l’olio. Il volume di lavoro di taglio che intendete svolgere determinerà quale compressore sia più adatto alle vostre esigenze. Come requisito minimo, consigliamo sempre di installare un’unità di filtraggio dell’aria a 3 stadi in prossimità del tavolo di taglio, per filtrare l’aria prima che entri nella sorgente di alimentazione del plasma e nei componenti del tavolo. Siamo in grado sia di fornirvi consulenza che di fornirvi la migliore configurazione di aria compressa per la vostra attività.

Tutto dipende dall'applicazione specifica. I tavoli con aspirazione verso il basso sono leggermente più costosi rispetto ai tavoli ad acqua e richiedono il collegamento a un’unità di filtrazione o a un ventilatore di estrazione. Le apparecchiature aggiuntive aumentano il rumore, ma sono più facili da pulire e rappresentano l’unica opzione possibile se si taglia prevalentemente alluminio o acciaio inossidabile. I tavoli ad acqua sono meno costosi e più silenziosi, ma più difficili da pulire e non sono consigliati per determinati materiali.

Il taglio al plasma CNC può essere utilizzato solo su materiali conduttivi. I tre materiali più diffusi sono l’acciaio dolce, l’acciaio inossidabile e l’alluminio; tuttavia, è possibile tagliare anche altri metalli e leghe, quali rame, ottone, titanio, Hardox, Inconel e ghisa, sebbene la qualità dei bordi possa risultare compromessa a causa della temperatura di fusione di alcuni di questi metalli.

I nostri tavoli al plasma Pro e XP garantiscono una precisione di +/- 0,4 mm (0,005”/ft)

Sì, certo! Disponiamo di centri di esperienza dedicati in numerose località in tutto il mondo. Possiamo inoltre effettuare dimostrazioni personalizzate da remoto tramite le piattaforme Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams e WhatsApp. Potete portare con voi parti o disegni da ritagliare, oppure possiamo creare per voi qualcosa che rappresenti al meglio la vostra applicazione specifica.

La formazione è sempre inclusa di serie con tutte le nostre macchine Swift-Cut. Si tratta di una formazione individuale e i nostri tecnici di assistenza si assicureranno che abbiate acquisito dimestichezza con il funzionamento della vostra nuova Swift-Cut prima della fine della sessione. La formazione può essere svolta sia da remoto, gratuitamente, sia in sede*

*Potrebbero essere applicati costi aggiuntivi.

Abbiamo progettato il nostro software in modo che sia estremamente intuitivo. Si tratta di una procedura semplice, passo dopo passo, che consente di impaginare (nestare) il disegno o la forma parametrica e creare il codice G pronto per il taglio. Il nostro software SwiftCNC offre sia schermate di base che avanzate, tra le quali l’utente può passare man mano che acquisisce maggiore dimestichezza.

È possibile importare i disegni in formato DXF/DWG nel software SwiftCAM sia da file salvati localmente che da una chiavetta USB. Aprire la cartella in cui è salvato il file e selezionare il nome del file che si desidera importare. In alternativa, è possibile importare immagini JPEG con lo stesso metodo e quindi utilizzare la funzione avanzata di importazione delle immagini per ripulire, ridimensionare o eliminare elementi del disegno. Una volta importati, è sufficiente seguire la procedura passo dopo passo per impilare i pezzi sulla lastra.

Le macchine al plasma Swift-Cut si integrano perfettamente con le sorgenti di alimentazione e le torce al plasma Hypertherm. Se disponete già di un sistema al plasma Hypertherm, a seconda della sua età, possiamo indicarvi i componenti necessari (se presenti) per collegarlo a una delle nostre macchine.

Nessun problema. Abbiamo molti clienti che tagliano profilati a sezione quadrata con le nostre macchine al plasma. L’altezza massima consentita per i profilati a sezione quadrata sulla macchina è di 100 mm (4”) per il modello Pro e di 150 mm (6”) per il nostro tavolo XP.

Quando si parla della capacità della sorgente di alimentazione al plasma CNC, si fa riferimento alle capacità di foratura. Si tratta dello spessore massimo del materiale che il plasma è in grado di forare se dovesse partire dall’interno della lamiera.

Inizio della foratura
La foratura deve avvenire rapidamente per ridurre il rischio che il metallo fuso ostruisca i materiali di consumo all’estremità della torcia al plasma e interrompa il taglio.

Avvio dal bordo
È tuttavia possibile (sebbene più difficile da configurare) avviare la stampa dal bordo del foglio. Poiché il rischio di ostruzione dei materiali di consumo è ridotto, è possibile aumentare lo spessore del materiale. L'avvio dal bordo può inoltre prolungare la durata dei materiali di consumo.

Molti fattori possono influire sulla durata dei materiali di consumo, tra cui la qualità dell’aria, il tipo di materiale e il numero di forature. Se la macchina è configurata correttamente e si utilizza materiale pulito, i materiali di consumo dovrebbero durare in genere da 1 a 3 ore. Quando si utilizza il MaxPro 200, le tecnologie relative ai materiali di consumo, quali LongLife, CoolFlow™ e TrueFlow™, ne aumentano significativamente la durata, riducendo così il costo per pezzo.

Tutti i materiali di consumo sono facilmente reperibili direttamente presso Swift-Cut o presso uno dei nostri distributori autorizzati.

Questo è tanto una linea guida quanto una regola ferrea! Quando si praticano fori con un sistema al plasma a definizione standard, è consigliabile seguire la regola del 2D. In pratica, per mantenere una buona qualità dei fori e le tolleranze, è necessario assicurarsi che il foro più piccolo che si intende praticare abbia un diametro approssimativo pari al doppio dello spessore del materiale. Ad esempio, se si ha una lamiera da 5 mm, si dovrebbe puntare a un diametro del foro di circa 10 mm. Tutte le nostre macchine sono dotate di un software che calcola automaticamente l’angolo di entrata, l’altezza di taglio e la velocità di avanzamento ottimali per garantire che i fori risultino il più possibile perfetti.

Certo che puoi. Se desideri utilizzare una torcia manuale con la tua macchina al plasma, ti basta scollegare la torcia della macchina e i collegamenti CNC, quindi collegare la torcia manuale. Dovrai posizionare il materiale sul piano di taglio della macchina Swift-Cut per poter utilizzare il collegamento di terra.

In alternativa, è possibile collegare un cavo di messa a terra separato se si desidera lavorare lontano dallo Swift-Cut. Una volta terminato il taglio manuale, è sufficiente seguire la procedura inversa.

Puoi tranquillamente utilizzare qualsiasi programma CAD con cui ti trovi a tuo agio. Purché tu riesca a salvare i file in formato DXF/DWG, potrai aprirli senza alcun problema nel software SwiftCAM.

Domande frequenti sul taglio a getto d'acqua CNC

Sebbene tradizionalmente i sistemi a getto d’acqua siano costosi sia nell’acquisto che nella gestione, lo Swift-Jet Pro è stato progettato fin dall’inizio per invertire questa tendenza. Basato sul design del tavolo al plasma Pro, che ha riscosso un enorme successo, grazie a specifici miglioramenti apportati al sistema di azionamento e al sistema a portale, il modello base continua a offrire un incredibile rapporto qualità-prezzo. Inoltre, la nostra pompa ad alta pressione a trasmissione diretta è più efficiente del 30% rispetto ai sistemi con moltiplicatore di pressione e presenta intervalli di manutenzione molto più lunghi (fino a 1000 ore). I costi medi di esercizio, inclusi abrasivo, acqua, energia elettrica e materiali di consumo, sono notevolmente inferiori rispetto ad altri sistemi a getto d’acqua.

Il getto d'acqua è noto per creare disordine; tuttavia, abbiamo progettato il nostro serbatoio con pareti più alte e il livello dell'acqua regolabile riduce notevolmente gli schizzi, mantenendo la macchina e l'area di lavoro circostante più pulite più a lungo.

L'acqua e i materiali da taglio al granato a pressioni superiori a 3000 bar (43000 psi) generano inevitabilmente un livello di rumore considerevole. Tuttavia, grazie al nostro sistema di regolazione del livello dell'acqua, il taglio sott'acqua riduce drasticamente il rumore fino al 25%. Se a ciò si aggiunge la nostra pompa a trasmissione diretta a basso numero di giri, il risultato è una soluzione più silenziosa rispetto ad altre soluzioni a getto d'acqua.

Swift-Cut è rinomata per la produzione di tavoli da taglio ricchi di funzionalità ma facili da usare, e il nostro nuovo Swift-Jet Pro non fa eccezione. Dai riscontri che abbiamo ricevuto sui primi tavoli consegnati, i clienti non riuscivano a credere a quanto la macchina fosse intuitiva e semplice da utilizzare.

E, come sempre, il nostro team di esperti tecnici dell'assistenza è a vostra disposizione per qualsiasi domanda o richiesta.

Alcuni materiali si tagliano in modo più netto rispetto ad altri e i materiali più sottili e meno densi presentano generalmente una tolleranza di taglio maggiore rispetto a quelli più spessi e densi. La precisione di posizionamento lineare del tavolo è di 0,2 mm/m (0,002″/ft) di corsa e la ripetibilità è di 0,4 mm/m (0,004″/ft) di corsa. Se avete in mente un pezzo specifico, contattateci e effettueremo un taglio di prova per voi.

Lo Swift-Jet Pro è in grado di tagliare praticamente qualsiasi materiale gli venga presentato. Le poche eccezioni sono il diamante, il vetro temperato, le plastiche fragili e alcune ceramiche e materiali compositi. In caso di dubbio, proveremo comunque a tagliarlo. Metteteci alla prova!

Il granato è facilmente reperibile e abbiamo stretto un accordo speciale con GMA, leader mondiale di fiducia nel settore del granato industriale; quando effettuerai il tuo primo ordine con loro, riceverai una tonnellata di granato in omaggio.

Come regola generale, l'ugello dovrebbe trovarsi a circa 2 mm di distanza dal materiale da tagliare. Se è troppo vicino, l'ugello rischia di ostruirsi. Se è troppo lontano, il getto si allargherà insieme al taglio e la precisione del pezzo potrebbe risentirne.

Lo Swift-Jet Pro è progettato per interrompere il taglio nel caso in cui si esaurisca il granato. Se ciò dovesse accadere, è sufficiente riempire nuovamente la tramoggia e riprendere il taglio esattamente dal punto in cui si era interrotto. Nessuna complicazione e nessun spreco di materiale.

Nel caso in cui lo Swift-Jet Pro rilevi un calo della pressione dell'acqua, interromperà automaticamente il taglio e visualizzerà un messaggio di errore sullo schermo della pompa. È sufficiente individuare il problema, ripristinare l'erogazione dell'acqua e quindi utilizzare la funzione di ripristino del taglio integrata nel software per riprendere il taglio esattamente dal punto in cui si era interrotto.

Tutto l’abrasivo usato entrerà nel serbatoio e si depositerà sul fondo fino a quando non verrà rimosso. Ciò può avvenire utilizzando un sistema di rimozione dell’abrasivo (sono disponibili opzioni aftermarket) oppure rimuovendolo manualmente. L’abrasivo di scarto può essere smaltito in fusti per rifiuti o direttamente nei cassonetti. Il granato in sé non è considerato pericoloso se nessuno dei materiali che avete tagliato con il getto d’acqua è considerato pericoloso. Può persino essere riciclato. Si consiglia di svuotare il serbatoio ogni due tonnellate di granato utilizzate.

Il granato deve essere conservato all’asciutto e lontano da fonti di umidità. Ciò include edifici soggetti a umidità e condensa, come quelli rivestiti in acciaio e privi di isolamento termico, nonché pavimenti freddi e umidi. Il granato viene solitamente consegnato su un pallet e si raccomanda di lasciarlo lì fino al momento dell’utilizzo.

Come in tutti i processi di taglio, la velocità dipende dal tipo e dallo spessore del materiale da tagliare, dalla potenza della macchina e dalla qualità del taglio richiesta. Il nostro tavolo Swift-Jet Pro è in grado di tagliare a velocità fino a 10 m/min (390 ipm) per materiali morbidi come la schiuma; tuttavia, il granito con uno spessore di 25 mm (1″) viene tagliato a una velocità di 20 mm/min (¾″/min).

Il nuovo Swift-Jet Pro integra il software CAD/CAM IGEMS. Considerato lo standard di riferimento nel settore del taglio a getto d’acqua, questo software regola automaticamente le velocità e i parametri di taglio per gli angoli interni ed esterni, tenendo conto anche della compensazione del taglio, della pressione, della portata dell’abrasivo e dei materiali di consumo della testa di taglio. Grazie anche al sistema di azionamento fluido e potente dello Swift-Cut, gli angoli interni risulteranno nitidi quanto il resto.

Il tavolo (compresa la console) richiede un'alimentazione monofase da 110-230 V (6 A-4 A), mentre la pompa richiede un'alimentazione trifase da 380 V-480 V (40 A-30 A) a 50/60 Hz.

Abbiamo progettato lo Swift-Jet Pro in modo che presenti di serie specifiche tecniche eccezionali. Ciò significa che non ci sono sorprese nascoste e che le opzioni tra cui scegliere sono poche e semplici: il taglio solo ad acqua o il taglio ad acqua e abrasivo. Inoltre, i moduli di aggiornamento del software IGEMS includono:

Nest Level 1 – Nesting semiautomatico
Nest Level 2 – Nesting completamente automatico
CAM Tools – Ottimizzazione geometrica per disegni danneggiati
Scambio dati – Per importare un numero ancora maggiore di tipi di file, inclusi quelli NC
SignMaker – Utilizza font e immagini nei tuoi disegni
Tilemaker – Progettato per l’industria lapidea per il taglio di intarsi e piastrelle

Sì, è necessario un carrello elevatore in grado di sollevare 3 tonnellate.

Sì, insieme al tavolo riceverai due set di materiali di consumo. Se specifichi il taglio solo ad acqua, riceverai due ugelli in rubino. Se specifichi il taglio con acqua e abrasivo, riceverai anche due tubi di miscelazione e due ugelli in rubino aggiuntivi.

Non è possibile fornire garanzie sulla durata dei materiali di consumo; tuttavia, in genere si prevede una durata compresa tra le 15 e le 20 ore per ogni orifizio in rubino e tra le 30 e le 40 ore per ogni provetta di miscelazione. Tali stime si basano sul presupposto che la qualità dell’acqua sia conforme agli standard richiesti.

Tecnicamente sì, il granato può essere riutilizzato. Swift-Cut non offre prodotti o servizi a tal fine, ma esistono aziende in grado di aiutarvi in questo senso.

È opportuno sottolineare che il riutilizzo del granato deve essere affrontato con cautela. Quando è nuovo, il granato viene scelto per le sue proprietà specifiche, l’affilatura dei bordi e la granulometria. Una volta utilizzato, la qualità e le dimensioni cambiano, il che potrebbe rallentare le velocità di taglio, causare danni al pezzo in lavorazione e/o un flusso irregolare dell’abrasivo.

L'acqua che entra nel tavolo attraverso la testa di taglio non viene ricircolata, ma defluisce lungo il tubo di troppo pieno integrato nel tavolo. Questo tubo dovrà essere collegato a un sistema di scarico (a condizione che non si stiano tagliando materiali pericolosi). Se si tagliano materiali pericolosi, sarà necessario un sistema di filtraggio.

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