Cómo Swift-Cut ayudó a Sanindus a ahorrar un tiempo considerable gracias a un ingenioso pensamiento y un software inteligente

Sanindus, en Mortsel, es una empresa de tuberías que diseña, construye, suministra e instala sistemas de tuberías, especializada en tuberías industriales de acero, acero inoxidable y plástico. La empresa, fundada en 1995, opera en sectores como la depuración de aguas, la construcción de patines, las tuberías de producción, las instalaciones de aire comprimido, las tuberías de dragado y la ventilación.

Hartos de esperar los largos plazos de entrega de los proveedores externos, en los que era habitual esperar entre cinco y quince días para que se cortaran las piezas, Sanindus quería realizar el trabajo de corte de metales en la empresa y empezó a investigar los métodos, dándose cuenta rápidamente de que la compra de una máquina de corte por plasma permitiría responder más eficazmente a su cliente.

Cuando se presentó un proyecto de un gran tanque de petróleo a principios de 2020, decidieron que era el momento de comprometerse y Wouters Cutting and Welding les presentó la Swift-Cut Pro 3000 con una Hypertherm Powermax 105, capaz de cortar hasta un espesor de 20 mm.

'Hubo mucho recorte, por lo que se decidió proceder a la inversión'

Raf Van Leuven, jefe de proyecto.

Por pura casualidad, el responsable del proyecto descubrió aún más usos para su mesa Swift-Cut Pro 3000. Ahora la utilizan para el procesamiento de plástico, especialmente el HDPE, que siempre se hacía a mano y era increíblemente laborioso y lento. Ahora el dibujo se carga en el software y el lápiz de grabado simplemente marca la posición de los agujeros. A continuación, se retira el plástico y se perforan los agujeros manualmente.

Esa es la belleza de Swift-Cut, sus innovadoras funciones permiten a los clientes utilizar la máquina de más formas de las que imaginaban, convirtiéndola en una inversión que a menudo se amortiza en más de un sentido.

Después de más de un año, Van Leuvan dijo,

Simplemente hemos aportado flexibilidad a la empresa. Si estamos in situ y nos encontramos con cosas inesperadas, podemos hacer un dibujo el mismo día y cortar las piezas. Antes, a veces se pedían piezas estandarizadas sabiendo que había que ajustarlas in situ, para no tener que esperar a la entrega".

La máquina de corte por plasma Swift-cut está situada junto a una máquina Bugo para que ambas puedan compartir la misma fuente. (Foto: Jerom Rozendaal)

Raf Van Leuven, jefe de proyecto de Sanindus y Rached Taheri de Wouters Cutting & Welding