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A continuación te ofrecemos una lista de las preguntas más habituales que nos plantean nuestros clientes, pero si necesitas una respuesta a alguna otra cuestión, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

Preguntas frecuentes sobre el corte por plasma CNC

Hay muchas variables que pueden influir en los costes de funcionamiento, entre ellas el tipo y el grosor del material que se corta, por lo que resulta difícil determinar un coste por hora exacto. No obstante, está ampliamente reconocido que, si se tienen en cuenta la electricidad, el aire comprimido, los consumibles y el mantenimiento rutinario, los costes de funcionamiento del corte por plasma CNC son inferiores a los del corte por láser y mucho más bajos que los del corte por chorro de agua.

La mesa (consola incluida) requiere una alimentación monofásica de 110-230 V (6 A-4 A). La Hypertherm Powermax 45XP requiere una alimentación de 230 V o 415 V (32 A). Las Hypertherm Powermax 65, 85 y 105 requieren una alimentación de 415 V (32 A). El Hypertherm Powermax 125 requiere una alimentación de 415 V (64 A). El Hypertherm MaxPro 200 requiere una alimentación de 415 V (100 A).

Un compresor de aire es un componente esencial del sistema de corte por plasma CNC. El aire desempeña un papel crucial a la hora de garantizar la mejor calidad de corte y la fiabilidad de la máquina y de la fuente de alimentación del plasma. Debe estar seco y libre de cualquier contaminante, como el aceite. El volumen de trabajo de corte que tengas previsto realizar determinará qué compresor se adapta mejor a tus necesidades. Como mínimo, siempre recomendamos instalar una unidad de filtración de aire de tres etapas cerca de la mesa de corte para filtrar el aire antes de que entre en la fuente de alimentación de plasma y en los componentes de la mesa. Podemos asesorarle y suministrarle la mejor configuración de aire comprimido para su negocio.

Todo depende de tu aplicación concreta. Las mesas de aspiración descendente son algo más caras que las mesas de agua y requieren una conexión a una unidad de filtración o a un extractor. El equipamiento adicional genera algo más de ruido, pero son más fáciles de limpiar y constituyen la única opción si vas a cortar aluminio o acero inoxidable la mayor parte del tiempo. Las mesas de agua son más baratas y más silenciosas, pero más difíciles de limpiar y no se recomiendan para determinados materiales.

El corte por plasma CNC solo se puede utilizar con materiales conductores. Los tres materiales más habituales son el acero dulce, el acero inoxidable y el aluminio; sin embargo, también se pueden cortar otros metales y aleaciones, como el cobre, el latón, el titanio, el Hardox, el Inconel y el hierro fundido, aunque es posible que la calidad de los bordes resulte inferior debido a la temperatura de fusión de algunos de esos metales.

Nuestras mesas de plasma Pro y XP tienen una precisión de +/- 0,4 mm (0,005 pulgadas por pie).

¡Sí, por supuesto! Contamos con centros de experiencia especializados en numerosas localidades de todo el mundo. También podemos realizar demostraciones personalizadas a distancia a través de las plataformas Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams y WhatsApp. Puedes traer piezas o planos para recortarlos, o podemos crear algo para ti que se adapte mejor a tu aplicación concreta.

La formación siempre está incluida de serie con todas nuestras máquinas Swift-Cut. Se imparte de forma individualizada y nuestros ingenieros de asistencia se asegurarán de que te sientas cómodo manejando tu nueva Swift-Cut antes de que finalice la sesión. Esto puede realizarse de forma remota, lo cual es gratuito, o in situ*

*Pueden aplicarse cargos adicionales.

Hemos diseñado nuestro software para que sea extremadamente fácil de usar. Se trata de un proceso sencillo, paso a paso, para maquetar (anidar) tu dibujo o forma paramétrica y crear el código G listo para el corte. Nuestro software SwiftCNC cuenta con interfaces básicas y avanzadas entre las que el usuario puede alternar a medida que va adquiriendo confianza.

Puedes importar tus dibujos DXF/DWG al software SwiftCAM, ya sea desde archivos guardados localmente o desde una memoria USB. Abre la carpeta donde se encuentra el archivo y selecciona el nombre del archivo que deseas importar. También puedes importar imágenes JPEG mediante el mismo método y, a continuación, utilizar la función avanzada de importación de imágenes para limpiar, escalar o eliminar elementos del dibujo. Una vez importadas, solo tienes que seguir el proceso paso a paso para anidar tus piezas en la plancha.

Las máquinas de plasma Swift-Cut se integran a la perfección con las fuentes de alimentación y las antorchas de plasma de Hypertherm. Si ya dispones de un equipo de plasma de Hypertherm, dependiendo de su antigüedad, podemos indicarte las piezas necesarias (si las hay) para conectarlo a una de nuestras máquinas.

No hay ningún problema. Tenemos muchos clientes que cortan perfiles huecos con nuestras máquinas de plasma. La altura máxima permitida para los perfiles huecos en la máquina es de 100 mm (4”) en el modelo Pro y de 150 mm (6”) en nuestra mesa XP.

Cuando hablamos de la capacidad de la fuente de alimentación de plasma CNC, nos referimos a la capacidad de perforación. Se trata del espesor máximo del material que el plasma puede perforar si se iniciara desde el interior de la chapa.

Inicio del perforado
El perforado debe realizarse rápidamente para reducir la probabilidad de que el metal fundido obstruya los consumibles situados en el extremo de la antorcha de plasma y detenga el corte.

Inicio desde el borde
No obstante, es posible (aunque más difícil de configurar) iniciar la impresión desde el borde de la hoja. Dado que se reduce el riesgo de obstrucción de los consumibles, se puede aumentar el grosor del material. El inicio desde el borde también puede prolongar la vida útil de los consumibles.

Hay muchos factores que pueden influir en la vida útil de los consumibles, entre ellos la calidad del aire, el tipo de material y el número de perforaciones. Si la máquina está bien configurada y se utiliza material limpio, los consumibles suelen durar entre 1 y 3 horas. Al utilizar la MaxPro 200, las tecnologías de consumibles como LongLife, CoolFlow™ y TrueFlow™ aumentan significativamente la vida útil de los consumibles, lo que permite reducir el coste por pieza.

Todos los consumibles se pueden adquirir fácilmente directamente a través de Swift-Cut o de uno de nuestros distribuidores autorizados.

¡Esto es tanto una guía como una regla inquebrantable! Al cortar orificios con plasma de definición estándar, es recomendable seguir la regla 2D. Según esta regla, para mantener una buena calidad y tolerancia de los orificios, debes asegurarte de que el orificio más pequeño que quieras cortar tenga un diámetro aproximado que sea el doble del espesor del material. Es decir, si tienes una chapa de 5 mm, debes intentar que el diámetro del orificio sea de unos 10 mm. Todas nuestras máquinas cuentan con un software que calcula automáticamente la entrada óptima, la altura de corte y la velocidad de avance para garantizar que los orificios cortados tengan el mejor aspecto posible.

Por supuesto que sí. Si quieres utilizar una antorcha manual con tu cortadora de plasma, solo tienes que desconectar la antorcha de la máquina y las conexiones del CNC, y conectar la antorcha manual. Tendrás que colocar el material en la mesa de corte de la máquina Swift-Cut para poder utilizar la conexión a tierra.

También puedes conectar un cable de tierra independiente si quieres trabajar lejos de la Swift-Cut. Cuando hayas terminado de cortar a mano, solo tienes que seguir el procedimiento a la inversa.

No dudes en utilizar cualquier programa de CAD con el que te sientas cómodo. Siempre que puedas guardar los archivos en formato DXF/DWG, podrás abrirlos en el software SwiftCAM sin ningún problema.

Preguntas frecuentes sobre el corte por chorro de agua CNC

Aunque, tradicionalmente, los sistemas de corte por chorro de agua son caros tanto en su adquisición como en su funcionamiento, el Swift-Jet Pro se diseñó desde el principio para romper con esta tendencia. Basado en el diseño de la mesa de plasma Pro, que ha tenido un gran éxito, las mejoras específicas introducidas en el sistema de accionamiento y en el pórtico han permitido que el diseño básico siga ofreciendo una increíble relación calidad-precio. Además, nuestra bomba de alta presión de accionamiento directo es un 30 % más eficiente que los sistemas con intensificador y tiene intervalos de mantenimiento mucho más largos (hasta 1.000 horas). El coste medio de funcionamiento, incluyendo el abrasivo, el agua, la electricidad y los consumibles, es mucho menor en comparación con otros sistemas de chorro de agua.

Aunque se sabe que el corte por chorro de agua ensucia bastante, hemos diseñado nuestro depósito con paredes más altas, y el nivel de agua ajustable reduce considerablemente las salpicaduras, lo que permite mantener la máquina y el entorno de trabajo más limpios durante más tiempo.

El agua y los materiales de corte de granate a más de 3.000 bar (43.000 psi) siempre generan un nivel de ruido considerable. Sin embargo, gracias a nuestro sistema de nivel de agua ajustable, el corte bajo el agua reduce drásticamente el ruido hasta en un 25 %. Si a esto le sumamos nuestra bomba de transmisión directa de bajas revoluciones por minuto, el resultado es un sistema más silencioso que otras soluciones de corte por chorro de agua.

Swift-Cut es conocida por fabricar mesas de corte con numerosas funciones y, al mismo tiempo, fáciles de usar, y nuestra nueva Swift-Jet Pro no es una excepción. Según los comentarios que hemos recibido sobre las primeras mesas que salieron al mercado, los clientes no podían creer lo intuitiva y sencilla que resultaba la máquina.

Y, como siempre, tienes a tu disposición a nuestro equipo de ingenieros de soporte técnico, altamente cualificados, para cualquier duda o consulta que puedas tener.

Algunos materiales se cortan con mayor precisión que otros, y los materiales más finos y menos densos suelen tener una mayor tolerancia de corte que los materiales más gruesos y densos. La precisión posicional lineal de la mesa es de 0,2 mm/m (0,002″/pie) de recorrido, y la repetibilidad es de 0,4 mm/m (0,004″/pie) de recorrido. Si tiene en mente una pieza concreta, póngase en contacto con nosotros y realizaremos un corte de prueba para usted.

La Swift-Jet Pro corta prácticamente cualquier material que le pongas delante. Las pocas excepciones son el diamante, el vidrio templado, los plásticos frágiles y ciertas cerámicas y materiales compuestos. Si tienes dudas, intentaremos cortarlo. ¡Ponernos a prueba!

El granate está fácilmente disponible, y tenemos un acuerdo especial con GMA, líder mundial de confianza en granate industrial; además, cuando realices tu primer pedido con ellos, recibirás una tonelada de granate de forma gratuita.

Como norma general, la boquilla debe estar a unos 2 mm del material que se va a cortar. Si está demasiado cerca, existe el riesgo de que la boquilla se obstruya. Si está demasiado lejos, el chorro se ensanchará junto con la ranura de corte, lo que puede afectar a la precisión de la pieza.

La Swift-Jet Pro está diseñada para detener el corte en caso de que se quede sin granate. Si esto ocurriera, basta con rellenar la tolva y reanudar el corte exactamente donde se detuvo. Sin complicaciones y sin desperdicio de material.

En caso de que el Swift-Jet Pro detecte una caída en la presión del agua, detendrá automáticamente el corte y mostrará al operario un mensaje de error en la pantalla de la bomba. Basta con localizar el problema, restablecer el suministro de agua y, a continuación, utilizar la función de recuperación de corte integrada en el software para reanudar el corte exactamente desde el punto en el que se detuvo.

Todo el abrasivo usado entrará en el depósito y se depositará en el fondo hasta que se retire. Esto puede hacerse utilizando un sistema de extracción de abrasivo (hay opciones disponibles en el mercado de recambios) o retirándolo manualmente. El abrasivo residual puede desecharse en bidones de residuos o directamente en contenedores. El granate en sí mismo no se considera peligroso si ninguno de los materiales que se han cortado con el chorro de agua se considera peligroso. Incluso puede reciclarse. Recomendamos vaciar el depósito cada dos toneladas de granate utilizadas.

El granate debe mantenerse seco y alejado de fuentes de humedad. Esto incluye edificios propensos a la humedad y la condensación, como los edificios revestidos de acero sin aislamiento, así como suelos fríos y húmedos. El granate se entrega normalmente en un palé y se recomienda mantenerlo allí hasta su uso.

Al igual que en todos los procesos de corte, la velocidad viene determinada por el tipo y el grosor del material que se va a cortar, la potencia de la máquina y la calidad de corte requerida. Nuestra mesa Swift-Jet Pro puede cortar a velocidades de hasta 10 m/min (390 ipm) en materiales blandos como la espuma; sin embargo, el granito de 25 mm (1″) de grosor se corta a 20 mm/min (¾″/min).

La nueva Swift-Jet Pro incorpora el software CAD/CAM IGEMS. Como estándar del sector para el corte por chorro de agua, este software ajusta automáticamente las velocidades y los parámetros de corte para las esquinas internas y externas, además de tener en cuenta la compensación del corte, la presión, el caudal de abrasivo y los consumibles del cabezal de corte. Gracias al sistema de accionamiento suave y potente de la Swift-Cut, las esquinas internas quedarán tan definidas como el resto.

La mesa (consola incluida) requiere una alimentación monofásica de 110-230 V (6 A-4 A), mientras que la bomba requiere una alimentación trifásica de 380 V-480 V (40 A-30 A) a 50/60 Hz.

Hemos diseñado el Swift-Jet Pro para que cuente con unas especificaciones fantásticas de serie. Esto significa que no hay sorpresas ocultas y que solo hay que elegir entre unas pocas opciones sencillas: corte solo con agua o corte con agua y abrasivo. Además, los módulos de actualización del software IGEMS incluyen:

Nest Level 1 – Anidamiento semiautomático
Nest Level 2 – Anidamiento totalmente automático
CAM Tools – Optimización geométrica de planos dañados
Intercambio de datos – Para importar aún más tipos de archivos, incluido NC
SignMaker – Utiliza fuentes e imágenes en tus planos
Tilemaker – Diseñado para la industria de la piedra, para el corte de incrustaciones y baldosas

Sí, se necesita una carretilla elevadora capaz de levantar 3 toneladas.

Sí, recibirás dos juegos de consumibles junto con tu mesa. Si especificas el corte solo con agua, recibirás dos boquillas de rubí. Si especificas el corte con agua y abrasivo, recibirás además dos tubos mezcladores y dos boquillas de rubí adicionales.

No hay garantías sobre la duración de los consumibles; sin embargo, normalmente se espera una duración de entre 15 y 20 horas por orificio de rubí y de entre 30 y 40 horas por tubo de mezcla. Esto se basa en que la calidad del agua cumpla con el estándar requerido.

Técnicamente, sí, el granate se puede reutilizar. Swift-Cut no ofrece ningún producto ni servicio para ello, pero hay empresas que pueden ayudarte en este sentido.

Cabe señalar que la reutilización del granate debe abordarse con precaución. Cuando es nuevo, el granate se elige por sus propiedades específicas, el afilado de sus aristas y el tamaño de sus partículas. Una vez utilizado, su calidad y tamaño cambian, lo que podría reducir la velocidad de corte, provocar daños en la pieza de trabajo y/o un flujo irregular del abrasivo.

El agua que entra en la mesa a través del cabezal de corte no se recircula, sino que fluye por el tubo de rebose integrado en la mesa. Este tubo deberá conectarse a un sistema de desagüe (siempre que no se estén cortando materiales peligrosos). Si se cortan materiales peligrosos, será necesario disponer de un sistema de filtración.

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