El distribuidor de Swift-Cut, Kleineberg Maschinen, instaló una mesa de corte por plasma Swift-Cut Pro 2500 DD en Austria, llevando a cabo con éxito la entrega, la instalación y la puesta en marcha, todo ello en un mismo día.
El sistema (encargado a finales de noviembre y entregado el 18 de diciembre) está equipado con una fuente de alimentación de plasma Hypertherm Powermax 65 SYNC™ y un colector de polvo Sideros ECO 4. Sin embargo, a pesar de contar con unas especificaciones tan avanzadas, toda la instalación quedó operativa a las pocas horas de su llegada.
El primer corte que realizó el cliente con acero inoxidable de 2 mm, utilizando nitrógeno tanto como gas de corte como de protección, superó todas las expectativas: bordes limpios y precisos, y una calidad de corte excepcional. Le comentaron a Kleineberg Maschinen:
«¡Es el mejor regalo de Navidad de mi vida!»
Para hacer frente a los cuellos de botella en la producción, JC Madigan visitó la sede central de Swift-Cut en Plymouth, Massachusetts, donde asistió a una demostración en directo de la mesa de corte por plasma CNC de la serie XP utilizando sus propios archivos de piezas. La velocidad, la precisión y la facilidad de uso de la máquina llamaron la atención de inmediato.
Impresionado por su rendimiento y su diseño intuitivo, JC Madigan invirtió en la mesa de corte por plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT, el modelo más avanzado y productivo de la gama. El equipo de Swift-Cut se encargó de la instalación in situ, la puesta en marcha y la formación de los operarios, lo que garantizó una transición fluida del corte manual a la automatización total mediante CNC. Con la implantación del corte automatizado, los operarios comenzaron a producir piezas más rápido, con mayor limpieza y con mayor precisión desde el primer día.
La incorporación de la mesa de corte por plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT transformó las operaciones de fabricación de JC Madigan, lo que supuso importantes mejoras en cuanto a velocidad, calidad y eficiencia.
Entre los principales resultados se incluyen:
- Reducción del 90 % en los tiempos de ciclo de la fabricación a medida, lo que acelera considerablemente el rendimiento.
- Mejora significativa en la calidad y la precisión del corte, lo que elimina prácticamente la necesidad de reelaboraciones y reduce al mínimo el desperdicio de material.
- Una adopción fluida por parte de los operadores, lo que se traduce en una mayor eficiencia, precisión y confianza desde el primer día.
- Tiempo mínimo de preparación entre los distintos materiales y procesos
Esta mejora permitió a JC Madigan ofrecer un mayor volumen de producción, una calidad superior y plazos de entrega más cortos, lo que garantiza que la empresa siga estando bien posicionada para satisfacer la demanda de los clientes y mantener su liderazgo en el mercado de equipamiento para camiones de Nueva Inglaterra.
