Le distributeur Swift-Cut, Kleineberg Maschinen, a installé une table de découpe plasma Swift-Cut Pro 2500 DD en Autriche, en assurant la livraison, l'installation et la mise en service le tout le même jour.
Le système (commandé fin novembre et livré le 18 décembre) est équipé d'une source d'alimentation plasma Hypertherm Powermax 65 SYNC™ et d'un dépoussiéreur Sideros ECO 4. Mais malgré ces caractéristiques techniques de pointe, l'ensemble a été opérationnel quelques heures seulement après sa livraison.
La première découpe réalisée par le client dans de l’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur, en utilisant de l’azote à la fois comme gaz de coupe et comme gaz de protection, a dépassé toutes les attentes : des arêtes nettes et précises, ainsi qu’une qualité de coupe exceptionnelle. Le client a déclaré à Kleineberg Maschinen :
« C'est le plus beau cadeau de Noël de ma vie ! »
Afin de remédier aux goulots d'étranglement dans la production, JC Madigan s'est rendu au siège social de Swift-Cut à Plymouth, dans le Massachusetts, pour assister à une démonstration en direct de la table de découpe plasma CNC de la série XP à partir de leurs fichiers de pièces. La vitesse, la précision et la facilité d'utilisation de la machine ont immédiatement retenu son attention.
Impressionné par ses performances et sa conception intuitive, JC Madigan a investi dans la table de découpe plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT, le modèle le plus avancé et le plus productif de la gamme. L'équipe Swift-Cut a assuré l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs, garantissant ainsi une transition en douceur de la découpe manuelle à l'automatisation CNC complète. Grâce à la mise en place de la découpe automatisée, les opérateurs ont pu produire des pièces plus rapidement, avec une meilleure finition et une plus grande précision dès le premier jour.
L'intégration de la table de découpe plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT a transformé les opérations de fabrication de JC Madigan, permettant des gains considérables en termes de rapidité, de qualité et d'efficacité.
Parmi les principaux résultats, on peut citer :
- Réduction de 90 % des délais de fabrication sur mesure, ce qui accélère considérablement le débit.
- Amélioration significative de la qualité et de la précision de la découpe, éliminant pratiquement toute retouche et réduisant au minimum le gaspillage de matière.
- Une mise en œuvre sans heurts par les opérateurs, garantissant une efficacité, une précision et une confiance accrues dès le premier jour.
- Temps de changement minimal entre les différents matériaux et procédés
Cette modernisation a permis à JC Madigan d’augmenter son rendement, d’améliorer la qualité de ses produits et de raccourcir ses délais d’exécution, garantissant ainsi à l’entreprise de rester bien placée pour répondre à la demande de ses clients et conserver sa position de leader sur le marché des équipements pour camions en Nouvelle-Angleterre.
