C Madigan, una empresa dedicada a la distribución e instalación de equipos con sede en Lancaster, Massachusetts, suministra volquetes, puertas elevadoras y equipos de retirada de nieve a municipios y flotas comerciales de toda Nueva Inglaterra. A medida que crecía la demanda, el corte por plasma manual se convirtió en un importante cuello de botella: lento, inconsistente y laborioso. Para reforzar su liderazgo en el mercado, la empresa invirtió en la mesa de plasma CNC Swift-Cut XP Series, dando así su primer paso hacia la automatización CNC y la fabricación digital.
El proceso de corte manual de JC Madigan ya no podía seguir el ritmo de las demandas de producción. Cada pieza requería múltiples operaciones de corte, rectificado y limpieza, lo que aumentaba el tiempo, el coste, la inconsistencia y el esfuerzo de los recursos. La falta de repetibilidad dificultaba el mantenimiento de la precisión y la calidad del acabado.
Sin actualizarse a la automatización, JC Madigan corría el riesgo de sufrir ineficiencias operativas y falta de uniformidad en los productos de sus operaciones de fabricación personalizadas, lo que dificultaría su capacidad para satisfacer las demandas de los clientes. Para reforzar su liderazgo en el mercado de equipamiento para camiones de Nueva Inglaterra y respaldar su crecimiento futuro, la empresa necesitaba una solución de corte más eficiente y escalable que pudiera optimizar la fabricación, aumentar la producción y eliminar la repetición de trabajos sin añadir mano de obra.
«La Swift-Cut XP ha supuesto un gran impulso para nuestra productividad. Como distribuidor líder de equipamiento para camiones en Nueva Inglaterra, los municipios y las flotas comerciales confían en nosotros para cumplir los plazos, y Swift-Cut lo hace posible».
Equipo JC Madigan
Para abordar los cuellos de botella en la producción, JC Madigan visitó la sede central de Swift-Cut en Plymouth, Massachusetts, para asistir a una demostración en directo de la mesa de plasma CNC de la serie XP utilizando sus archivos de piezas. La velocidad, la precisión y la facilidad de uso de la máquina llamaron la atención de inmediato.
Impresionado por su rendimiento y diseño intuitivo, JC Madigan invirtió en la mesa de plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT, el modelo más avanzado y productivo de la gama. El equipo de Swift-Cut se encargó de la instalación in situ, la configuración y la formación de los operarios, lo que garantizó una transición fluida del corte manual a la automatización CNC completa. Con la implantación del corte automatizado, los operarios comenzaron a producir piezas de forma más rápida, limpia y precisa desde el primer día.
La integración de la mesa de plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT transformó las operaciones de fabricación de JC Madigan, proporcionando importantes mejoras en velocidad, calidad y eficiencia.
Entre los principales resultados figuran:
- Reducción del 90 % en los tiempos de ciclo de fabricación personalizada, lo que acelera significativamente el rendimiento.
- Mejora significativa en la calidad y precisión del corte, lo que elimina prácticamente la necesidad de volver a trabajar y minimiza el desperdicio de material.
- Adopción fluida por parte de los operadores, lo que se traduce en una mayor eficiencia, precisión y confianza desde el primer día.
- Tiempo mínimo de configuración entre diversos materiales y procesos.
Esta mejora permitió a JC Madigan ofrecer un mayor rendimiento, una calidad superior y plazos de entrega más rápidos, lo que garantiza que la empresa siga estando bien posicionada para satisfacer la demanda de los clientes y mantener su liderazgo en el mercado de equipamiento para camiones de Nueva Inglaterra.
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