Dall'aerodinamica di un velivolo supersonico all'aspirazione di un aspirapolvere, il flusso e il trasferimento di calore del fluido di lavoro (thermofluids) determina la funzione e le prestazioni di tali sistemi. Fondata nel 1987, S & C Thermofluids utilizza una gamma completa di strumenti di ingegneria per studiare e sviluppare tali sistemi.
La capacità di costruire prototipi e pezzi di prova per dimostrare e validare i sistemi è una parte fondamentale di ciò che S & C fare. Le strutture sperimentali e gli elementi che vengono testati con loro sono costruiti dalla divisione Stobart a Redruth, Cornwall.
Quando uno degli ingegneri si è imbattuto in un video su You Tube di un tavolo da taglio al plasma Swift-Cut in azione, ha capito subito di volerne uno proprio. Hanno scelto lo Swift-Cut 2500 per la loro piccolissima officina, impressionati dal suo ingombro e dalla sua mobilità. L'unico spazio che avevano a disposizione era su un mezzanino, ma fortunatamente i tavoli Swift-Cut sono dotati di fori per il carrello elevatore e quindi non è stato un problema quando si è trattato di posizionarli.
In passato, realizzare attrezzature per la ricerca significava o esternalizzare o usare la loro taglierina al plasma portatile. Il primo richiedeva molto tempo e limitava la quantità di lavoro che potevano intraprendere. Il secondo era spesso impreciso e disordinato e non era in grado di produrre alcuni dei disegni che avevano bisogno di essere tagliati. Infatti, Matthew Stobart della Stobart Division ha detto: "Abbiamo avuto una taglierina al plasma manuale di buona qualità per quasi vent'anni, anche se è stato uno strumento utile, è incredibile quanto sia diversa la macchina Swift-Cut. Il taglio è prevedibile, accurato e incredibilmente pulito con il tavolo ad acqua, quasi senza problemi o disordine".
Matthew è pronto a lodare ciò che il tavolo ha significato per la sua attività. Sostiene che il tavolo ha cambiato il modo in cui possono lavorare ora. Il tavolo Swift-Cut ha rivoluzionato il nostro modo di fare le cose, la maggior parte del nostro lavoro è costituito da attrezzature di ricerca una tantum con tempi di consegna molto rapidi, quindi aspettare che le aziende di profilatura consegnassero i pezzi era un grosso problema. Ora possiamo tagliare i profili mentre il progetto è in fase di progettazione e apportare modifiche in tempo reale".
In realtà, Matthew ha detto che hanno assunto due o tre posti di lavoro nel mese scorso da solo, che non sarebbe stato possibile senza il loro tavolo al plasma. Un lavoro di questo tipo era sensibile e non poteva essere esternalizzato a terze parti, quindi senza la tabella avrebbero dovuto abbassare. Con questi posti di lavoro da solo, Matthew è fiducioso che l'investimento ha pagato e anzi, che la tabella ha già pagato per sé.
La formazione ha preso mezza giornata e Matteo ha detto tutto il personale può fare uso del tavolo da taglio al plasma, infatti ora gli ingegneri sono così abili a utilizzare la macchina che stanno trovando nuovi modi di lavorare con esso tutto il tempo. Come Swift-Cut si vanta sulla sua innovazione, sono entusiasti che i loro clienti stanno superando le loro aspettative e utilizzando la portata della macchina per massimizzare il suo potenziale.
Infatti, Matthew dice che le capacità tecniche del tavolo e del software sembrano quasi illimitate. Prendiamo ad esempio il lavoro a doppia curvatura. Nelle parole di Matthews, "Quando si intraprendono lavori di lamiera a doppia curvatura, è difficile arrivare alla forma della lamiera da cui si parte e non sono a conoscenza di nessun software che permetta di prevederlo, a causa del modo in cui l'articolo finito viene allungato/stretto in più piani dalla lamiera originale. Mentre per una forma sviluppabile come un tubo o una scatola c'è un sacco di software che ti permette di lavorare accuratamente.
Quello che facciamo è generare un modello o un buck di solito prendendo sezioni attraverso il modello 3D e tagliandole con il tavolo al plasma in modo che si incastrino come un puzzle, poi saldarle e vestirle in uno scheletro del modello. Di solito (usando del nastro adesivo largo) copriamo la sezione del modello che vogliamo fare, la rimuoviamo come un unico pezzo e la stendiamo su una superficie piana, scattiamo una foto digitale e la mettiamo nel nostro pacchetto CAD, generando un profilo .DXF tracciando intorno ad esso, assicurandoci di aver corretto eventuali problemi di scalatura delle proporzioni dalla foto. Poi lo pompiamo nel plotter da taglio al plasma e pochi minuti dopo si ha la forma di partenza. Non è una scienza esatta, ma è molto meglio di qualsiasi cosa facessimo prima".
Ciò che Matthew dice di trovare impressionante quanto le capacità tecniche del tavolo è l'assistenza post-vendita di Swift-Cut. Ammette che avendo la macchina da più di un anno non si aspettava di ricevere l'aiuto che ancora riceve dal team quando ha bisogno di qualche consiglio o assistenza. Tuttavia, se mai avesse bisogno di supporto, sa che può prendere il telefono e Swift-Cut sarà felice di aiutarlo.
Sentendo Matthew parlare del loro tavolo al plasma, una cosa è abbondantemente chiaro; l'aggiunta del tavolo al plasma Swift-Cut 2500 al loro laboratorio non ha avuto nulla, ma un impatto positivo sul loro business e andare avanti, continuerà a consentire loro di superare le loro aspettative di tempo e di nuovo.
