Il distributore Swift-Cut Kleineberg Maschinen ha installato un tavolo da taglio al plasma Swift-Cut Pro 2500 DD in Austria, completando con successo la consegna, l'installazione e la messa in funzione nello stesso giorno.
Il sistema (ordinato alla fine di novembre e consegnato il 18 dicembre) è dotato di una fonte di alimentazione al plasma Hypertherm Powermax 65 SYNC™ e di un depolveratore Sideros ECO 4. Ma nonostante le specifiche così avanzate, l'intero impianto è stato operativo poche ore dopo la consegna.
Il primo taglio effettuato dal cliente su acciaio inossidabile da 2 mm, utilizzando azoto sia come gas di taglio che come gas di protezione, ha superato tutte le aspettative: bordi puliti e precisi e qualità di taglio eccezionale. Hanno detto a Kleineberg Maschinen:
"È il miglior regalo di Natale di sempre!"
Per risolvere i colli di bottiglia nella produzione, JC Madigan ha visitato la sede centrale di Swift-Cut a Plymouth, nel Massachusetts, per assistere a una dimostrazione dal vivo del tavolo plasma CNC serie XP utilizzando i propri file di parti. La velocità, la precisione e la facilità d'uso della macchina hanno immediatamente colpito l'attenzione.
Impressionato dalle sue prestazioni e dal suo design intuitivo, JC Madigan ha investito nel tavolo plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT, il modello più avanzato e produttivo della gamma. Il team Swift-Cut ha fornito l'installazione in loco, la configurazione e la formazione degli operatori, garantendo una transizione senza intoppi dal taglio manuale alla completa automazione CNC. Con l'implementazione del taglio automatizzato, gli operatori hanno iniziato a produrre parti più velocemente, in modo più pulito e con maggiore precisione fin dal primo giorno.
L'integrazione del tavolo plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT ha trasformato le operazioni di fabbricazione di JC Madigan, garantendo notevoli miglioramenti in termini di velocità, qualità ed efficienza.
I risultati principali includono:
- Riduzione del 90% dei tempi di ciclo della produzione personalizzata, con un notevole aumento della produttività.
- Notevole miglioramento della qualità e della precisione del taglio, eliminando quasi completamente le rilavorazioni e riducendo al minimo lo spreco di materiale.
- Facile adozione da parte degli operatori, con conseguente aumento dell'efficienza, della precisione e dell'affidabilità sin dal primo giorno.
- Tempo di configurazione minimo tra i vari materiali e processi
Questo aggiornamento ha consentito a JC Madigan di garantire una maggiore produttività, una qualità superiore e tempi di consegna più rapidi, assicurando all'azienda una posizione ottimale per soddisfare la domanda dei clienti e mantenere la propria leadership nel mercato delle attrezzature per autocarri del New England.
