Låt oss på ett enkelt sätt förklara vad CNC-plasmaskärning är: vid plasmaskärning används elektricitet för att omvandla luft till plasma, det fjärde tillståndet (efter fast, flytande och gasformigt), som sedan blåses genom metallen för att utföra skärningen.
Plasmaskärning är en snabb och mycket precis metod för att skära i metall (aluminium, nickellegeringar, koppar, titan, stål och rostfritt stål), vilket vanligtvis är en kostnadseffektiv process som blir alltmer populär inom branscher som vill minska sin utkontraktering av metallbearbetning. Det är en process som sparar både tid och pengar samtidigt som den i regel tar upp mycket lite golvyta. Eftersom en CNC-styrd plasma skärmaskin endast behöver tryckluft och växelström för att fungera är den ett överkomligt och realistiskt tillskott till verkstaden.
Plasmaskärning har alltid varit innovativ, men den tog ett stort kliv framåt i och med införandet av CNC-teknik (Computer Numerical Control) i slutet av 1980-talet.
Genom att kombinera CNC-teknik med plasmaskärning får maskinerna större flexibilitet att skära ut en mängd olika former. Tack vare en detaljerad uppsättning instruktioner som matas in i maskinens numeriska styrsystem är tiden då man manuellt styrde skärningen förbi. Programvaran för CNC-plasmaskärning styr och kontrollerar plasmaskärnings brännare en med högsta möjliga hastighet och precision.
Fördelarna med CNC-plasmaskärning
- Den är precis – tack vare den datorstyrda funktionen (CNC) är CNC-plasmaskärning den mest exakta och noggranna metoden för plasmaskärning som finns.
- Det går snabbare – genom att programmera skärningen från början till slut har det aldrig funnits ett snabbare sätt att skära exakt.
- Den är anpassningsbar – ställ in CNC-maskinen så att den kan skära en rad olika metaller i olika tjocklekar.
- Det är säkrare – eftersom det varken finns någon öppen låga eller brandfarliga gaser är det det säkraste sättet att skära i metall.
Se vad våra befintliga kunder har att säga och hitta fler videor om CNC-plasmaskärning påvår YouTube-kanal
