Nedan finns en lista över de vanligaste frågorna som våra kunder ställer, men om du behöver svar på något annat är du välkommen att kontakta oss

Det finns många variabler som kan påverka driftskostnaderna, bland annat typ och tjocklek på materialet som skärs, så det är svårt att ange en exakt timkostnad. Det är dock allmänt erkänt att om man tar hänsyn till ström, tryckluft, förbrukningsmaterial och rutinunderhåll är driftskostnaderna för CNC-plasma lägre än för laserskärning och mycket lägre än för vattenstrålning.

skärbord (inkl. konsol) kräver en enfasig strömförsörjning på 110-230 V (6A-4A). Hypertherm Powermax 45XP kräver antingen 230 eller 415 V (32 A). Hypertherm Powermax 65, 85 och 105 kräver en 415v (32A) strömförsörjning. Hypertherm Powermax 125 kräver en 415v (64A)-försörjning. Hypertherm MaxPro 200 kräver en 415v (100A) strömförsörjning.

En luftkompressor är en viktig del av CNC-plasmaskärningssystemet. Luft spelar en avgörande roll för att säkerställa bästa kvalitet på skärningen och tillförlitligheten hos maskinen och plasmakraftkällan. Den måste vara torr och fri från föroreningar som olja. Mängden skärning du tänker göra avgör vilken kompressor som är bäst för dina behov. Som ett minimum rekommenderar vi alltid att du installerar en 3-stegs luftfiltreringsenhet nära skärningen skärbord för att filtrera luften innan den kommer in i plasmakraftkällan och skärbord hårdvara. Vi kan både ge råd och leverera den bästa tryckluftsinstallationen för ditt företag.

Allt beror på din specifika tillämpning. Downdraft-bord är något dyrare i inköp än vattenbord och kräver anslutning till antingen en filtreringsenhet eller en utsugningsfläkt. Den extra utrustningen ger extra buller, men de är lättare att rengöra och är ditt enda alternativ om du skär aluminium eller rostfritt stål för det mesta. Vattenbord är billigare och tystare, men svårare att rengöra och rekommenderas inte för vissa material.

CNC-plasmaskärning kan endast användas för material som är ledande. De tre mest populära materialen är stål, rostfritt stål och aluminium, men andra metaller och legeringar som koppar, mässing, titan, hardox, inconel och gjutjärn kan alla skäras, även om kvaliteten på kanterna kan försämras på grund av smälttemperaturen för vissa av dessa metaller.

Våra Pro- och XP-plasmabord har en noggrannhet på +/- 0,4 mm (0,005"/ft).

Ja, självklart! Vi har särskilda upplevelsecenter på många platser runt om i världen. Vi kan också utföra personliga distansdemonstrationer via Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams och WhatsApp-plattformarna. Du kan ta med dig delar eller ritningar som du kan klippa ut, eller så kan vi skapa något åt dig som bäst representerar just din tillämpning.

Utbildning ingår alltid som standard med alla våra Swift-Cut -maskiner. Detta sker enskilt och våra supporttekniker ser till att du är bekväm med att använda din nya Swift-Cut innan sessionen avslutas. Detta kan ske antingen på distans, vilket är gratis, eller på plats*.

*Det kan tillkomma ytterligare avgifter.

Vi har utformat vår programvara så att den är extremt användarvänlig. Det är en enkel steg-för-steg-process för att layouta (nest) din ritning eller parametriska form och skapa din g-kod redo för skärning. Vår SwiftCNC-programvara har både grundläggande och avancerade skärmlayouter som användaren kan växla mellan allteftersom hans eller hennes självförtroende ökar.

Du kan föra in dina DXF/DWG-ritningar i SwiftCAM-programvaran antingen från filer som sparats lokalt eller på ett USB-minne. Öppna mappen där filen är sparad och välj det filnamn du vill importera. Alternativt kan du föra in JPEG-bilder via samma metod och sedan använda den avancerade bildimportfunktionen för att rensa, skala eller ta bort delar av ritningen. När du har importerat följer du helt enkelt steg för steg-processen för att foga in dina delar på din plåt.

Swift-Cut Plasmamaskinerna integreras sömlöst med Hypertherms plasmakraftkällor och brännare. Om du redan har en Hypertherm-plasma kan vi, beroende på ålder, ge råd om vilka delar som krävs (om några) för att ansluta den till en av våra maskiner.

Inga problem alls. Vi har många kunder som skär lådsektioner på våra plasmamaskiner. Den högsta tillåtna höjden på maskinen är 100 mm (4") för Pro och 150 mm (6") för XP. skärbord

När vi talar om kapaciteten hos CNC-plasmakraftkällan nämner vi kapaciteten hos pierce. Detta är den maximala tjockleken på materialet som plasman kan genomborra om den börjar i plåten.

Start av håltagning
Håltagningen måste ske snabbt för att minska risken för att den smälta metallen blockerar förbrukningsartiklarna i änden av plasmaskärmen brännare och stoppar snittet.

Kantstart
Det är dock möjligt (men svårare att ställa in) att starta från kanten av arket. Eftersom risken för blockering av förbrukningsartiklarna minskar kan materialtjockleken öka. Kantstart kan också ge längre livslängd för förbrukningsartiklarna.

Många faktorer kan påverka förbrukningsvarornas livslängd, t.ex. luftkvalitet, materialtyp och antalet håltagningar. Om maskinen är korrekt inställd och du använder rent material räcker förbrukningsartiklarna normalt i 1-3 timmar. Vid användning av MaxPro 200 ökar förbrukningsvarornas teknik, t.ex. LongLife, CoolFlow™ och TrueFlow™, avsevärt livslängden för att minska kostnaden per detalj.

Alla förbrukningsmaterial är lätt tillgängliga direkt från Swift-Cut eller någon av våra godkända distributörer.

Den här är lika mycket en vägledning som en fast regel! När du skär hål med standarddefinitionsplasma är det bra att följa 2D-regeln. Detta innebär att du, för att bibehålla en god hålkvalitet och tolerans, bör se till att det minsta hål du vill skära har en ungefärlig diameter som är dubbelt så stor som materialtjockleken. dvs. om du har en plåt på 5 mm bör du sträva efter en håldiameter på cirka 6 mm. Alla våra maskiner har programvara som automatiskt beräknar den optimala inmatningen, skärhöjden och matningshastigheten för att se till att dina skurna hål ser så bra ut som möjligt.

Det kan du säkert. Om du vill använda en hand brännare med din plasma, kopplar du helt enkelt bort maskinens brännare - och CNC-anslutningar och kopplar in hand brännare. Du måste placera ditt material på skärbädden på Swift-Cut -maskinen för att kunna använda jordanslutningen.

Alternativt kan du koppla in en separat jordkabel om du vill arbeta utanför Swift-Cut. När du är klar med handskärningen är det bara att vända på proceduren.

Du är mer än välkommen att använda något CAD-paket som du känner dig bekväm med. Så länge du kan spara filerna i DXF/DWG-format kan du öppna dem i SwiftCAM-programvaran utan problem.

Även om vattenjetmotorer traditionellt sett är dyra att köpa och driva är Swift-Jet Pro från början utformad för att bryta denna trend. Baserat på den enormt framgångsrika Pro-plasmakonstruktionen skärbord har specifika uppgraderingar av driv- och portalsystemet inneburit att grundkonstruktionen fortfarande har ett otroligt värde för pengarna. Dessutom är vår direktdrivna högtryckspump 30 % effektivare än förstärkaruppsättningar och har mycket längre serviceintervall (upp till 2000 timmar). Den genomsnittliga driftskostnaden inklusive slipmedel, vatten, kraft och förbrukningsmaterial är mycket lägre jämfört med andra vattenstrålesystem.

Vattenstrålning är känd för att ställa till det, men vi har konstruerat vår tank med högre sidor och den justerbara vattennivån minskar sprutningen avsevärt, vilket gör att maskinen och den omgivande arbetsplatsen hålls renare längre.

Vatten- och granatskärande material vid över 3000 bar (43000 psi) kommer alltid att skapa en rimlig ljudnivå. Med vårt system för justerbar vattennivå minskar dock skärning under vatten dramatiskt bullret med upp till 25 %. Kombinera det med vår direktdrivna pump med lågt varvtal innebär att den är tystare än andra vattenstrålesystem.

Swift-Cut är kända för att göra skärbord med många funktioner som är lätta att använda, och vår nya Swift-Jet Pro är inget undantag. Från den feedback som vi har fått på de första borden som har gått ut kunde kunderna inte tro hur användarvänlig och enkel maskinen var att använda.

Och som alltid har du vårt skickliga team av tekniska supporttekniker till hands för alla frågor och funderingar du kan ha.

Vissa material skär renare än andra och tunnare, mindre täta material har i allmänhet en högre skärningstolerans än tjockare täta material. Den linjära positionsnoggrannheten för skärbord är 0,2 mm/m (0,002″/ft) och repeterbarheten är 0,4 mm/m (0,004″/ft). Om du har en viss del i åtanke kan du kontakta oss så utför vi en testskärning åt dig.

Swift-Jet Pro är utformad för att skära en mängd olika material. Från expanderat skum för förpackningsmaterial till granitplattor för köksbänkskivor - vår maskin klarar allt. De enda material som du inte kan skära är härdat glas, diamant, viss keramik och spröd plast.

Granat är lätt tillgänglig, och vi har ett specialavtal med GMA, som är den pålitliga globala ledaren inom industriell granat, och när du gör din första beställning hos dem får du ett ton granat gratis.

Som en allmän regel bör munstycket stå ungefär 2 mm från det material som skärs. Om det är för nära riskerar munstycket att blockeras. Om det är för långt borta kommer strålen att breddas tillsammans med skåran, vilket kan påverka precisionen i detaljen.

Swift-Jet Pro är konstruerad för att sluta skära om granatbränningen skulle ta slut. Om detta skulle hända är det bara att fylla på behållaren och börja skära från exakt samma ställe där den slutade. Inget krångel och inget material går till spillo.

Om Swift-Jet Pro upptäcker ett sjunkande vattentryck kommer den automatiskt att stoppa klippningen och ge operatören ett felmeddelande på pumpskärmen. Det är bara att lokalisera problemet, starta om vattentillförseln och sedan använda den inbyggda programvarans återställningsfunktion för att börja klippa från exakt samma ställe som den slutade.

Allt använt slipmedel kommer in i tanken och lägger sig på botten tills det tas bort. Detta kan göras med hjälp av ett system för avlägsnande av slipmedel (alternativ finns på eftermarknaden) eller genom att ta bort det manuellt. Avfallet slipmedel kan slängas antingen i avfallstrummor eller direkt i behållare. Granaten i sig anses inte vara farlig om inget av de material som du har skurit med vattenstrålen anses vara farligt. Det kan till och med återvinnas. Vi rekommenderar att tanken töms efter varje två ton granat som används.

Granaten måste hållas torr och borta från fuktkällor. Detta gäller även byggnader som är känsliga för fukt och kondens, t.ex. oisolerade stålklädda byggnader, samt kalla, fuktiga golv. Granat levereras normalt på en pall och det rekommenderas att den förvaras där tills den används.

Som i alla skärprocesser bestäms hastigheten av typen och tjockleken på det material som skärs, maskinens kraft och den skärkvalitet som krävs. Vår Swift-Jet Pro skärbord kan skära i hastigheter upp till 10 m/min (390 ipm) för mjuka material som skum, men 25 mm (1″) tjock granit kan skäras i 20 mm/min (¾″/min).

Den nya Swift-Jet Pro innehåller IGEMS CAD/CAM-programvara. Denna programvara, som är industristandard för vattenstråleskärning, justerar automatiskt skärhastigheter och parametrar för inre och yttre hörnbildning samt tar hänsyn till kompenserande av skärspår, tryck, slipflödet och förbrukningsmaterial till skärhuvudet. Tillsammans med Swift-Cut:s smidiga och kraftfulla drivsystem förblir de inre hörnen lika skarpa som de övriga.

skärbord (inkl. konsolen) kräver en enfasig 110-230v (6A-4A) och pumpen kräver en trefasig 380v-480v (40A-30A) @ 50/60hz.

Vi har utformat Swift-Jet Pro så att den har en fantastisk standardspecifikation. Det innebär inga dolda överraskningar och bara några få enkla alternativ att välja. Dessa är endast vatten eller vatten och slipskärning. Och uppgraderingsmoduler för IGEMS-mjukvara inkl;

Nest Level 1 - Halvautomatisk nestning
Nest Level 2 - Helautomatisk nestning
CAM Tools - Geometrioptimering för skadade ritningar
Data Exchange - För import av ännu fler filtyper, inklusive NC
SignMaker - Använd teckensnitt och bilder i dina ritningar
Tilemaker - Utformad för stenindustrin för skärning av inlägg och plattor

Ja, det krävs en gaffeltruck som kan lyfta 3 ton.

Ja, du får två uppsättningar förbrukningsmaterial med din skärbord. Om du anger endast vattenskärning får du två rubinblåsor. Om du anger vatten- och slipskärning får du också två blandningsrör och ytterligare två rubinöppningar.

Det finns inga garantier för hur länge förbrukningsmaterialet håller, men vi räknar vanligtvis med 15-20 timmar per rubinbländare och 30-40 timmar per blandningsrör. Detta är baserat på att vattenkvaliteten motsvarar den erforderliga standarden.

Tekniskt sett ja, granat kan återanvändas. Swift-Cut erbjuder ingen produkt eller tjänst för detta, men det finns företag som kan hjälpa dig med detta.

Det är värt att nämna att återanvändning av granat bör ske med försiktighet. När granat är ny väljs den på grund av sina exakta egenskaper, skärpa och partikelstorlek. När den väl har använts förändras kvaliteten och storleken, vilket kan sänka skärhastigheterna, orsaka skador på arbetsstycket och/eller oregelbundet slipmedelflöde.

Vattnet som kommer in i skärbord genom skärhuvudet återcirkuleras inte utan rinner istället ner i det överloppsrör som är inbyggt i skärbord. Detta rör måste kopplas till ett avloppssystem (förutsatt att du inte skär farligt material). Om du skär farligt material behöver du filtrering.

Topp