Swift-Cut Distributören Kleineberg Maschinen installerade en plasmaskär skärbord en ” Swift-Cut Pro 2500 DD” i Österrike och genomförde leverans, installation och idrifttagning – allt på samma dag.
Systemet (beställt i slutet av november, levererat den 18 december) är utrustat med en Hypertherm Powermax 65 SYNC™-plasmakälla och en Sideros ECO 4-dammsamlare. Men trots dessa avancerade specifikationer var hela anläggningen i drift redan inom några timmar efter leveransen.
Kundens första skärning i 2 mm tjockt rostfritt stål, där kväve användes både som skär- och skyddsgas, överträffade alla förväntningar – rena, exakta kanter och enastående skärkvalitet. De sa till Kleineberg Maschinen:
”Det är den bästa julklappen någonsin!”
För att lösa produktionsflaskhalsar besökte JC Madigan Swift-Cut:s huvudkontor i Plymouth, Massachusetts, för en live-demonstration av CNC-plasma skärbord en i XP-serien, där man använde deras komponentfiler. Maskinens hastighet, precision och användarvänlighet gjorde omedelbart intryck.
JC Madigan blev imponerad av maskinens prestanda och intuitiva design och investerade därför i Swift-Cut XP51 OWT CNC-plasma skärbord, den mest avancerade och produktiva modellen i sortimentet. Teamet från Swift-Cut stod för installation, driftsättning och operatörsutbildning på plats, vilket säkerställde en smidig övergång från manuell skärning till fullständig CNC-automatisering. Tack vare införandet av automatiserad skärning kunde operatörerna redan från första dagen börja tillverka detaljer snabbare, renare och med högre precision.
Införandet av CNC-plasma skärbord en XP51 OWT från Swift-Cut har förändrat JC Madigans tillverkningsverksamhet och medfört betydande förbättringar vad gäller hastighet, kvalitet och effektivitet.
Bland de viktigaste resultaten fanns:
- En minskning med 90 % av ledtiderna för specialtillverkning, vilket avsevärt ökar genomströmningen.
- En avsevärd förbättring av skärkvaliteten och precisionen, vilket praktiskt taget eliminerar behovet av omarbetning och minimerar materialspillet.
- En smidig införandeprocess hos operatörerna, vilket leder till ökad effektivitet, noggrannhet och trygghet redan från första dagen.
- Minimal omställningstid mellan olika material och processer
Denna uppgradering gjorde det möjligt för JC Madigan att uppnå högre produktionsvolym, bättre kvalitet och snabbare leveranstider, vilket säkerställer att företaget förblir väl positionerat för att möta kundernas efterfrågan och behålla sin ledande ställning på marknaden för lastbilsutrustning i New England.
