Od aerodynamiky nadzvukového letadla až po sání vysavače - proudění a přenos tepla pracovní kapaliny (termokapaliny) určuje funkci a výkon těchto systémů. Společnost S & C Thermofluids byla založena v roce 1987 a ke studiu a vývoji takových systémů využívá celou řadu inženýrských nástrojů.
Schopnost konstruovat prototypy a testovací kusy pro demonstraci a ověřování systémů je klíčovou součástí práce společnosti S & C. Experimentální zařízení a předměty, které se na nich testují, jsou konstruovány divizí Stobart v Redruthu v Cornwallu.
Když jeden z inženýrů narazil na You Tube na video s plazmovým řezacím stolem Swift-Cut v akci, hned věděl, že chce vlastní. Pro svou velmi malou dílnu si vybrali stůl Swift-Cut 2500, který je zaujal svými rozměry a pohyblivostí. Jediný prostor, který pro něj měli, byl v mezipatře, ale naštěstí mají stoly Swift-Cut otvory pro vysokozdvižný vozík, a tak s jeho umístěním nebyl problém.
V minulosti výroba výzkumného zařízení znamenala buď zadání externí zakázky, nebo použití ruční plazmové řezačky. První způsob byl časově náročný a omezoval množství práce, kterou mohli převzít. Druhý způsob byl často nepřesný a chaotický a nebyl schopen vyrobit některé návrhy, které bylo třeba vyřezat. Matthew Stobart z divize Stobart skutečně řekl: "Téměř dvacet let jsme měli kvalitní ruční plazmovou řezačku, ačkoli to byl užitečný nástroj, je úžasné, jak odlišný je stroj Swift-Cut. Řezání je předvídatelné, přesné a díky vodnímu stolu úžasně čisté, téměř žádný rozruch ani nepořádek.
Matthew si rychle pochvaluje, co pro jeho podnikání znamená mít stůl. Tvrdí, že stůl změnil způsob, jakým nyní mohou pracovat. "Stůl Swift-Cut způsobil revoluci v naší práci, protože většina naší práce jsou jednorázová výzkumná zařízení s velmi rychlou realizací, takže čekání na dodání dílů od profilovacích firem byl velký problém. Nyní můžeme řezat profily, zatímco je projekt ve fázi návrhu, a provádět změny v reálném čase.
Matthew uvedl, že jen za poslední měsíc přijali dvě nebo tři zakázky, které by bez vlastního plazmového stolu nebyly možné. Jedna taková zakázka byla citlivá a nemohla být zadána třetí straně, takže bez stolu by ji museli odmítnout. Už jen díky těmto zakázkám je Matthew přesvědčen, že se investice vyplatila a že se stůl již zaplatil.
Školení trvalo půl dne a podle Matthewa mohou plazmový řezací stůl využívat všichni zaměstnanci, přičemž inženýři jsou nyní v používání stroje tak zběhlí, že stále nacházejí nové způsoby, jak s ním pracovat. Protože se společnost Swift-Cut pyšní svými inovacemi, je nadšená, že její klienti překonávají svá očekávání a využívají rozsah stroje k maximalizaci jeho potenciálu.
Matthew říká, že technické možnosti stolu a softwaru se zdají být téměř neomezené. Vezměme si například práci s dvojitým zakřivením. Matthews říká: "Při práci na plechu s dvojitým zakřivením je obtížné zjistit tvar plechu, ze kterého budete vycházet, a nejsem si vědom žádného počítačového softwaru, který by to umožňoval předvídat, a to kvůli způsobu, jakým je hotový výrobek z původního plechu natahován/smršťován v několika rovinách. Zatímco pro rozvinutelný tvar, jako je trubka nebo krabice, existuje spousta softwaru, který vám to umožní přesně vypočítat.
Obvykle vytváříme vzor nebo vzpěru tak, že vezmeme úseky 3D modelu a vyřízneme je plazmovým stolem tak, aby na sebe navazovaly jako skládačka, pak je svaříme a oblékneme do kostry vzoru. Obvykle (s použitím široké maskovací pásky) pak zakryjeme část vzoru, kterou chceme vytvořit, odstraníme ji jako jeden kus a položíme na rovný povrch, pořídíme její digitální fotografii a vložíme ji do našeho balíku CAD, vygenerujeme profil .DXF obkreslením kolem dokola a ujistíme se, že jsme opravili případné problémy s měřítkem poměru stran z fotografie. Poté jej vložíme do plazmové řezačky a o několik minut později máme výchozí tvar. Není to přesná věda, ale je to mnohem lepší než cokoli, co jsme dělali předtím.
Matthew říká, že stejně působivá jako technické schopnosti stolu je i následná péče od společnosti Swift-Cut. Přiznává, že když měl stroj více než rok, nečekal, že se mu dostane takové pomoci, jaké se mu od týmu dostává, když potřebuje poradit nebo pomoci. Pokud však bude někdy potřebovat podporu, ví, že může zavolat a společnost Swift-Cut mu ráda pomůže.
Když Matthew mluví o svém plazmovém stole, je naprosto jasné, že doplnění jejich dílny o plazmový stůl Swift-Cut 2500 mělo na jejich podnikání jen pozitivní dopad a že jim i nadále umožní překonávat jejich očekávání.
