Da aerodinâmica de uma aeronave supersônica à aspiração de um aspirador, o fluxo e a transferência de calor do fluido de trabalho (termofluidos) determinam a função e o desempenho de tais sistemas. Fundada em 1987, a S & C Thermofluids utiliza uma gama completa de ferramentas de engenharia para estudar e desenvolver tais sistemas.
A capacidade de construir protótipos e peças de teste para demonstrar e validar sistemas é uma parte fundamental do que a S & C faz. As instalações experimentais e os itens que são testados usando-as são construídos pela Divisão Stobart em Redruth, Cornwall.
Quando um dos engenheiros tropeçou em um vídeo no You Tube de uma mesa de corte a plasma Swift-Cut em ação, eles souberam imediatamente que queriam a sua própria mesa. Eles escolheram a Swift-Cut 2500 para sua oficina muito pequena, impressionados com sua pegada e mobilidade. O único espaço que tinham para ela era no nível do mezanino, mas felizmente as mesas Swift-Cut têm furos para empilhadeiras e por isso não foi um problema quando se tratou de posicioná-la.
No passado, fazer equipamento de pesquisa significava terceirizar ou usar seu cortador de plasma portátil. O primeiro era demorado e limitava a quantidade de trabalho que eles podiam assumir. O segundo era muitas vezes impreciso e confuso e não era capaz de produzir alguns dos projetos que precisavam de corte. De fato, Matthew Stobart da Divisão Stobart disse, "tivemos um cortador de plasma manual de boa qualidade por quase vinte anos, embora esta tenha sido uma ferramenta útil, é surpreendente como a máquina de corte rápido é diferente. O corte é previsível, preciso e surpreendentemente limpo com o lençol freático, quase sem confusão ou confusão'.
Matthew é rápido em elogiar o que ter a mesa significou para seus negócios. Ele afirma que a mesa mudou a maneira como eles podem agora trabalhar. A mesa Swift-Cut revolucionou a maneira como fazemos as coisas, a maior parte do nosso trabalho é um equipamento de pesquisa pontual em uma reviravolta muito rápida, então esperar que as empresas de perfilagem entregassem peças foi um grande problema. Agora podemos cortar perfis enquanto o projeto está na fase de projeto e fazer mudanças em tempo real".
Na verdade, Matthew disse que eles assumiram dois ou três empregos somente no último mês, o que não teria sido viável sem sua própria mesa de plasma. Um desses trabalhos era sensível e não poderia ser terceirizado, portanto sem a mesa eles teriam que recusá-lo. Somente com estes empregos, Matthew está confiante de que o investimento compensou e, de fato, que a mesa já pagou por si mesma.
O treinamento levou meio dia e Matthew disse que todo o pessoal pode fazer uso da mesa de corte a plasma, na verdade agora os engenheiros são tão hábeis em usar a máquina que estão encontrando novas maneiras de trabalhar com ela o tempo todo. Como a Swift-Cut se orgulha de sua inovação, eles estão entusiasmados por seus clientes estarem superando suas expectativas e utilizando o escopo da máquina para maximizar seu potencial.
De fato, Matthew diz que as habilidades técnicas da mesa e do software quase parecem ilimitadas. Tomemos o trabalho de dupla curvatura, por exemplo. Nas palavras de Matthews, "Ao empreender trabalho de chapa com dupla curvatura é difícil chegar à forma da chapa da qual você vai começar e eu não tenho conhecimento de nenhum software de computador que lhe permita prever isto, devido à forma como o artigo acabado é esticado/encolhido em vários planos a partir da chapa original". Enquanto que para uma forma desenvolvível como um tubo ou uma caixa, há muito software que permite que você trabalhe isso com precisão.
O que fazemos é gerar um padrão ou um dólar, geralmente pegando seções através do modelo 3D e cortando-as com a mesa de plasma para que elas se encaixem como um quebra-cabeças, depois soldando e vestindo-as em um esqueleto padrão. Normalmente (usando fita adesiva larga) cobriríamos então a seção do modelo que queremos fazer, removíamos esta como uma peça única e a colocávamos em uma superfície plana, tirávamos uma foto digital e a colocávamos em nosso pacote CAD, gerando um perfil .DXF ao traçá-lo assegurando que corrigimos qualquer problema de escala de proporção a partir da foto. Em seguida, basta bombear isto para o cortador de plasma e minutos depois você tem sua forma inicial. Esta não é uma ciência exata, mas é muito melhor do que qualquer coisa que tenhamos feito antes".
O que Matthew diz achar tão impressionante quanto as habilidades técnicas da mesa é o cuidado posterior da Swift-Cut. Ele admite que, tendo tido a máquina durante um ano, ele não esperava obter a ajuda que ainda recebe da equipe quando precisa de algum conselho ou assistência. Entretanto, se ele alguma vez precisar de apoio, ele sabe que pode entrar no telefone e a Swift-Cut ficará feliz em ajudar.
Ao ouvir Mateus falar sobre sua mesa de plasma, uma coisa é muito clara: a adição da mesa de plasma Swift-Cut 2500 à sua oficina só teve um impacto positivo em seus negócios e, ao seguir em frente, continuará permitindo que eles superem suas expectativas vezes sem conta.
