El distribuidor de Swift-Cut, Kleineberg Maschinen, instaló una mesa de corte por plasma Swift-Cut Pro 2500 DD en Austria, y llevó a cabo con éxito la entrega, la instalación y la puesta en marcha en el mismo día.
El sistema (pedido a finales de noviembre y entregado el 18 de diciembre) está equipado con una fuente de alimentación de plasma Hypertherm Powermax 65 SYNC™ y un colector de polvo Sideros ECO 4. Pero incluso con unas especificaciones tan avanzadas, la configuración completa estaba funcionando a las pocas horas de su llegada.
El primer corte del cliente, realizado en acero inoxidable de 2 mm y utilizando nitrógeno como gas de corte y de protección, superó todas las expectativas: bordes limpios y precisos y una calidad de corte excepcional. Le dijeron a Kleineberg Maschinen:
«¡Es el mejor regalo de Navidad que he recibido nunca!»
Para abordar los cuellos de botella en la producción, JC Madigan visitó la sede central de Swift-Cut en Plymouth, Massachusetts, para asistir a una demostración en directo de la mesa de plasma CNC de la serie XP utilizando sus archivos de piezas. La velocidad, la precisión y la facilidad de uso de la máquina llamaron la atención de inmediato.
Impresionado por su rendimiento y diseño intuitivo, JC Madigan invirtió en la mesa de plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT, el modelo más avanzado y productivo de la gama. El equipo de Swift-Cut se encargó de la instalación in situ, la configuración y la formación de los operarios, lo que garantizó una transición fluida del corte manual a la automatización CNC completa. Con la implantación del corte automatizado, los operarios comenzaron a producir piezas de forma más rápida, limpia y precisa desde el primer día.
La integración de la mesa de plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT transformó las operaciones de fabricación de JC Madigan, proporcionando importantes mejoras en velocidad, calidad y eficiencia.
Entre los principales resultados figuran:
- Reducción del 90 % en los tiempos de ciclo de fabricación personalizada, lo que acelera significativamente el rendimiento.
- Mejora significativa en la calidad y precisión del corte, lo que elimina prácticamente la necesidad de volver a trabajar y minimiza el desperdicio de material.
- Adopción fluida por parte de los operadores, lo que se traduce en una mayor eficiencia, precisión y confianza desde el primer día.
- Tiempo mínimo de configuración entre diversos materiales y procesos.
Esta mejora permitió a JC Madigan ofrecer un mayor rendimiento, una calidad superior y plazos de entrega más rápidos, lo que garantiza que la empresa siga estando bien posicionada para satisfacer la demanda de los clientes y mantener su liderazgo en el mercado de equipamiento para camiones de Nueva Inglaterra.
