Swift-Cut-distributeur Kleineberg Maschinen heeft een Swift-Cut Pro 2500 snijden geïnstalleerd in Oostenrijk, waarbij de levering, installatie en inbedrijfstelling allemaal op dezelfde dag zijn uitgevoerd.
Het systeem (eind november besteld, op 18 december geleverd) is uitgerust met een Hypertherm Powermax 65 SYNC™-plasma-voeding en een Sideros ECO 4-stofafzuiger. Maar zelfs met zulke geavanceerde specificaties was de complete installatie binnen enkele uren na aankomst operationeel.
De eerste snede van de klant uit 2 mm roestvrij staal, waarbij stikstof werd gebruikt als snijden beschermgas, overtrof alle verwachtingen: zuivere, nauwkeurige randen en een uitstekende snijkwaliteit. Ze vertelden Kleineberg Maschinen:
"Het is het beste kerstcadeau ooit!"
Om productieknelpunten aan te pakken, bezocht JC Madigan het hoofdkantoor van Swift-Cut in Plymouth, Massachusetts, voor een live demonstratie van de XP-serie CNC-plasmatafel met behulp van hun onderdeelbestanden. De snelheid, precisie en gebruiksgemak van de machine vielen meteen op.
Onder de indruk van de prestaties en het intuïtieve ontwerp investeerde JC Madigan in de Swift-Cut XP51 OWT CNC-plasmatafel, het meest geavanceerde en productieve model in het assortiment. Het Swift-Cut-team zorgde voor de installatie, configuratie en training van de operators ter plaatse, waardoor een naadloze overgang van handmatig snijden volledige CNC-automatisering werd gegarandeerd. Dankzij de invoering van geautomatiseerd snijden konden de operators vanaf dag één sneller, schoner en nauwkeuriger onderdelen produceren.
De integratie van de Swift-Cut XP51 OWT CNC-plasmatafel heeft de fabricageactiviteiten van JC Madigan getransformeerd en gezorgd voor aanzienlijke verbeteringen op het gebied van snelheid, kwaliteit en efficiëntie.
De belangrijkste resultaten waren:
- 90% kortere doorlooptijden voor maatwerkproductie, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt versneld.
- Aanzienlijke verbetering van de snijkwaliteit en precisie, waardoor nabewerking vrijwel overbodig wordt en materiaalverspilling tot een minimum wordt beperkt.
- Soepele acceptatie door operators, wat vanaf dag één leidt tot hogere efficiëntie, nauwkeurigheid en vertrouwen.
- Minimale insteltijd tussen verschillende materialen en processen
Dankzij deze upgrade kon JC Madigan een hogere productie, superieure kwaliteit en snellere doorlooptijden realiseren, waardoor het bedrijf goed gepositioneerd blijft om aan de vraag van klanten te voldoen en zijn leidende positie op de markt voor vrachtwagenuitrusting in New England te behouden.
