Le distributeur Swift-Cut Kleineberg Maschinen a installé une table de découpe plasma Swift-Cut Pro 2500 DD en Autriche, assurant avec succès la livraison, l'installation et la mise en service le tout le même jour.
Le système (commandé fin novembre et livré le 18 décembre) est équipé d'une source d'alimentation plasma Hypertherm Powermax 65 SYNC™ et d'un collecteur de poussière Sideros ECO 4. Mais même avec des spécifications aussi avancées, l'installation complète était opérationnelle quelques heures seulement après son arrivée.
La première découpe réalisée par le client à partir d'acier inoxydable de 2 mm, en utilisant l'azote comme gaz de découpe et de protection, a dépassé toutes les attentes : des bords nets et précis et une qualité de découpe exceptionnelle. Il a déclaré à Kleineberg Maschinen :
« C'est le plus beau cadeau de Noël qui soit ! »
Pour remédier aux goulots d'étranglement dans la production, JC Madigan s'est rendu au siège social de Swift-Cut à Plymouth, dans le Massachusetts, pour assister à une démonstration en direct de la table plasma CNC de la série XP à l'aide de leurs fichiers de pièces. La vitesse, la précision et la facilité d'utilisation de la machine ont immédiatement retenu son attention.
Impressionné par ses performances et sa conception intuitive, JC Madigan a investi dans la table plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT, le modèle le plus avancé et le plus productif de la gamme. L'équipe Swift-Cut a assuré l'installation, la configuration et la formation des opérateurs sur site, garantissant une transition en douceur de la découpe manuelle à l'automatisation CNC complète. Grâce à la mise en place de la découpe automatisée, les opérateurs ont pu produire des pièces plus rapidement, plus proprement et avec une plus grande précision dès le premier jour.
L'intégration de la table plasma CNC Swift-Cut XP51 OWT a transformé les opérations de fabrication de JC Madigan, apportant des gains importants en termes de vitesse, de qualité et d'efficacité.
Les principaux résultats sont les suivants :
- Réduction de 90 % des délais de fabrication sur mesure, accélérant considérablement le débit.
- Amélioration majeure de la qualité et de la précision de coupe, éliminant pratiquement les retouches et minimisant le gaspillage de matériaux.
- Adoption en douceur par les opérateurs, pour une efficacité, une précision et une confiance accrues dès le premier jour.
- Temps de configuration minimal entre les différents matériaux et processus
Cette mise à niveau a permis à JC Madigan d'augmenter son rendement, d'améliorer la qualité et d'accélérer les délais d'exécution, garantissant ainsi à l'entreprise de rester bien positionnée pour répondre à la demande des clients et conserver son leadership sur le marché des équipements pour camions en Nouvelle-Angleterre.
