I vantaggi del plasma nei confronti di un laser a vaporizzazione

Sappiamo quanto sia importante la scelta della macchina CNC più adatta alla nostra azienda. A fronte delle numerose tecnologie disponibili, è importante conoscere e comprendere le potenzialità di ognuno, in modo da poterle applicare in modo positivo all'arte e al modo in cui vengono svolte le attività da lui programmate. In questo articolo ci soffermiamo su alcuni dei fantastici vantaggi del plasma ad alta definizione rispetto ai sistemi laser.

Qualità del materiale

Il più importante è il nostro Plasma HD (P130)

Si basa sulla qualità delle lampade Faserlaserschneidens e soddisfa le principali esigenze dei clienti.
Gli elementi della struttura sono lucidi e resistenti.
Ottiene ossidazioni e scosse minime
Ottima qualità della superficie di taglio con dimensioni di 12-16 mm.

Laser - 15 mm M/S 6kw

Plasma - 15 mm M/S 130A

Vielseitigkeit

Il laser può essere utilizzato per ottenere una maggiore qualità di materiali e un maggiore livello di qualità.

La tecnologia Plasmaschneiden mit Wasser (WMS-Technologie) può essere altrettanto produttiva quanto la tecnologia Laserschneiden.
Grazie all'utilizzo di Stickstoff come plasma (bei niedrigem Druck) e di Wasser come assorbimento, il sistema di controllo con 12 mm di diametro di Edelstahl è più economico di un laser da 4 kW.
Schlackefreies Schneiden è facile da usare e ha un grande vantaggio per i lavoratori.
Un Wärmeeinfluß più leggero riduce al minimo le interferenze, che possono essere un problema per chi ha un'area di lavoro fredda.
La struttura è più lucida rispetto a quella del laser, con un'elasticità minima.

Vielseitigkeit - WMS auf dem XP

WMS (Wassernebel-Sekundärverfahren)

La tecnologia Plasmaschneiden mit Wasser (WMS-Technologie) può essere altrettanto produttiva quanto la tecnologia Laserschneiden.
Grazie all'utilizzo di Stickstoff come plasma (bei niedrigem Druck) e di Wasser come assorbimento, il sistema di controllo con 12 mm di diametro di Edelstahl è più economico di un laser da 4 kW.
Krätzefreies Schneiden è facile da usare e ha un grande potere d'azione.
Il Wärmeeintrag più sottile riduce al minimo le interferenze, che possono essere un problema in presenza di un'area di appoggio bagnata.
La struttura è più lucida rispetto a quella del laser, con un'elasticità minima.

Costo

Ammortamento rapido

Ottimo investimento iniziale. Ha spesso un ROI di 2 anni o meno (Laser da 4 a 10 anni) e un materiale di vendita eccellente.
Minima riduzione dei costi di lavorazione
In base alle verifiche effettuate in questo settore, i costi di manutenzione sono molto più elevati per l'utilizzo di materiali con un diametro inferiore a 12 mm (1/2 Zoll).
Il plasma produce 2 volte meno strombo e gas rispetto al laser per i dadi superiori a 12 mm (i due elementi che consentono di ottenere lo strombo sono il Tisch e la Stromquelle al plasma). Il Laser ha un Tisch, una
Stromquelle e un Kühler).
Sono disponibili opzioni Wassertisch (WT), che consentono di ridurre al minimo l'intensità dei segnali di ingresso. I laser devono avere sempre un'assenza di tensione.

Sicurezza

La sicurezza nella postazione di lavoro è fondamentale

La protezione dell'ambiente è necessaria solo se si tratta di un'analisi più approfondita dei diagrammi al plasma. Das Laserschneiden erfordert aus Sicherheitsgründen Einhausungen und Materialhandhabung (dies vergrößert den Platzbedarf drastisch, was bei kleineren Unternehmen oft ein einschränkender Faktor ist).

Zeitersparnis / Automatisierung

Facile da usare, facile da utilizzare

Una larghezza ottimale per la produzione di grosse quantità di pezzi e per la riduzione dei tempi di lavorazione con materiali duri (P130 è più veloce del 30 % con 15 mm MS nel confronto con la laser da 6 kW).
Può essere facilmente integrato nei sistemi CNC per
automatizzare l'installazione di forme e pezzi complessi.
Ideale per piccoli allestimenti e componenti specifici per i clienti
Le tessere geschnittene, in caso di piatti duri, si staccano leggermente dai piatti.
Formazione iniziale (normalmente di 2-3 ore) e qualità del servizio

Dauerhaftigkeit

Installazione conveniente

Einfache interne Wartung (weniger häufig als bei Laser)
I macchinari per il taglio rapido possono essere acquistati dall'utente finale (se si tratta di un'offerta di lavoro per la gestione delle risorse umane).
I costi di manutenzione annuali per uno Swift-Cut XP ammontano a circa 950 €* (molti clienti non si avvalgono delle loro macchine ogni anno).
I macchinari possono essere utilizzati con problemi in zone sensibili (i laser sono più importanti).
I macchinari per il taglio rapido sono costruiti in modo tale da essere efficaci da 7-10 anni. La Plasmaleistung non è sufficiente (le Laserdioden cadono con il tempo a disposizione e comportano problemi di funzionamento e di processo, che possono essere compensati, oppure un'usura eccessiva).

*variiert je nach Standort und Nutzungsgrad

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