Les avantages du plasma par rapport au laser à flamme
Nous savons à quel point il est important d'acquérir la meilleure machine à commande numérique pour votre atelier. Compte tenu des nombreuses technologies disponibles, il est important que chacun connaisse et comprenne les avantages qu'il peut tirer de l'art et de la manière dont il conçoit son travail. Dans cet article, nous examinons certains des fantastiques avantages du plasma haute définition par rapport aux systèmes laser.
Qualité de la technique
Le plus important est notre Plasma HD (P130)
- La qualité des appareils à laser est renforcée et les exigences les plus élevées des clients sont satisfaites.
- Les motifs sont brillants et doux.
- Il permet de réduire au minimum les traces d'oxydation et les chutes.
- Une qualité de coupe irréprochable pour les pics supérieurs à 12-16 mm
Laser - 15mm M/S 6kw
Plasma - 15mm M/S 130A
Vielseitigkeit
L'utilisation de l'appareil à laser pour des matériaux de plus grande épaisseur et de plus grande qualité.
- Les lampes à plasma avec de l'eau (technologie WMS) peuvent être aussi productives que les lampes à laser.
- Grâce à l'utilisation de l'oxyde d'aluminium comme plasmagène (en cas de chocs légers) et de l'eau comme source d'absorption, la méthode peut être plus économique qu'un laser de 4 kW pour un diamètre de 12 mm.
- Les frais d'utilisation de Schlackefreies Schneiden est facile à utiliser et a un effet bénéfique important sur le travail.
- L'atténuation de l'écoulement de l'eau minimise les effets négatifs qui peuvent se manifester sur les sols durs.
- La lame est plus épaisse que celle du laser, avec une légèreté minimale.
Vielseitigkeit - WMS auf dem XP
WMS (Wassernebel-Sekundärverfahren)
- Les lampes à plasma avec de l'eau (technologie WMS) peuvent être aussi productives que les lampes à laser.
- Grâce à l'utilisation de l'oxyde d'aluminium comme plasmagène (en cas de chocs légers) et de l'eau comme source d'absorption, la méthode peut être plus économique qu'un laser de 4 kW pour un diamètre de 12 mm.
- Krätzefreies Schneiden est facile à utiliser et a un grand impact sur le travail.
- Une barre d'armature plus fine minimise les vibrations qui peuvent poser problème sur les sols durs.
- La lame est plus épaisse que celle du laser, avec une légèreté minimale.
Kosten
Amortissement rapide
- Un bon investissement de départ. A souvent un retour sur investissement de 2 ans ou moins (Laser 4-10 ans) et un matériel de production de qualité.
- Traitement minimal
- Je nach gewähltem Verfahren in der Regel deutlich geringere Betriebskosten beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von mehr als 12 mm (1/2 Zoll) Geringer Gasverbrauch
- Le plasma produit deux fois moins de gaz et de particules que le laser pour les pics de plus de 12 mm (les deux éléments qui produisent des particules sont la table et la source de plasma. Le laser est composé d'une table, d'une source d'énergie
et d'un projecteur). - Des options d'eau (WT) sont disponibles, qui permettent de réduire les pertes d'énergie. Les lasers ne doivent jamais être absorbés.
Sécurité
La sécurité dans l'atelier est essentielle
La protection de l'environnement n'est exigée que lors d'un examen plus approfondi des photos plasmiques. L'appareil à laser est doté d'installations et de matériel conformes aux normes de sécurité (ce qui réduit considérablement l'encombrement, ce qui est souvent un facteur aggravant pour les petites entreprises).
Zeitersparnis / Automatisierung
Une utilisation simple, une mise en œuvre facile
- Une performance optimale pour la production d'un nombre élevé de pièces et d'une vitesse de défilement élevée avec des matériaux durs (le P130 est 30 % plus rapide avec un MS de 15 mm par rapport au laser de 6 kW).
- Peut être intégré sans problème dans les systèmes CNC pour
la mise en place automatique de formes et de pièces complexes. - Idéal pour les petites commandes et les composants spécifiques aux clients
- Sur les plaques dures, les éléments techniques se détachent légèrement des plaques.
- Une formation approfondie (normalement 2-3 heures) et la gratuité des soins
Dauerhaftigkeit
Installation rapide et économique
- Faible usure interne (moins importante qu'avec le laser)
- Les machines à découper le bois peuvent être mises en place par l'exploitant (l'assistance de l'exploitant est possible en cas de panne).
- Les coûts d'entretien annuels d'un Swift-Cut XP s'élèvent à environ 950 €* (de nombreux clients n'utilisent pas leurs machines tous les ans).
- Les machines peuvent être utilisées sans problème dans un environnement sain (les lasers sont plus efficaces).
- Les machines à découper sont construites de telle manière qu'elles peuvent fonctionner efficacement pendant 7 à 10 ans. La plasmalisation n'a pas d'effet (les diodes laser tombent en panne avec le temps et entraînent des modifications des performances et des processus, ce qui les rend incompatibles, ou une usure prématurée).
*variiert je nach Standort und Nutzungsgrad
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- Facile à utiliser et abordable
- Conception robuste et fiabilité éprouvée
- Un soutien fantastique
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