TOR Design and Fabrication, een metaalbewerkingsbedrijf in de regio Wirral in Noordwest-Engeland, eigendom van Johnny Skinner, voert een breed scala aan opdrachten uit, variërend van architectonisch gespecificeerd metaalwerk en trappen tot productontwerp en opdrachten van kunstenaars. In samenwerking met architecten en ingenieurs, kunstenaars, opdrachtgevers en particulieren ontwerpt en vervaardigt Johnny zowel unieke stukken als series op bestelling.
De uitdaging
Voordat hij de mogelijkheden v snijden in eigen beheer nam en tijdens zijn eerste opleidingsperiode, maakte Johnny gebruik van guillotines en plaatbewerkingsgereedschap. Als afgestudeerde in de architectuur had hij nagedacht over de mogelijkheid om gebruik te maken van CNC- snijden , met name vanwege de snelheid waarmee AutoCAD-ontwerpen konden worden omgezet in echte objecten met ingebouwde montagemogelijkheden.
Het uitbesteden van laser snijden e was duur en onbetrouwbaar. De planning liep vertraging op en door de wisselvallige dienstverlening aan klanten en de lange doorlooptijden merkte Johnny op: „Ik wilde de onafhankelijkheid hebben om opdrachten af te ronden zonder afhankelijk te zijn van andere bedrijven.”
De oplossing
De wens om over eigen CNC-capaciteit te beschikken, bracht Johnny bij Swift-Cut. Omdat hij al ervaring had met de kwaliteit van de draagbare plasmasnijders van Hypertherm, vroeg hij zich af of hij ook een CNC-plasmasysteem zou kunnen inzetten. Een lasersnijder paste niet binnen zijn budget, maar Swift-Cut bleek een goede en betaalbare optie te zijn.
Tijdens een bezoek aan de showroom van Swift-Cut en na het zien van de machines in werking was hij meteen overtuigd. "Ik was onder de indruk van de kwaliteit – en de prijs," zegt hij.
De uitslag en de hoogtepunten
De aanschaf van de Swift-Cut Pro is een zegen gebleken voor TOR Design and Fabrication.
“Het is een onmisbaar onderdeel van mijn werkplaats – het is een gereedschap waarmee ik met één druk op de knop mijn onderdelen kan uitsnijden. Ik kan me mijn werkplaats nu niet meer zonder voorstellen!”
· Rapid prototyping: ontwerpen kunnen snel worden getest en herzien.
· Kortere doorlooptijden: dankzij interne snijden worden vertragingen bij onderaannemers volledig voorkomen
· Meer flexibiliteit: Inrichtingselementen worden ontwikkeld wanneer en zoals dat nodig is.
· Meer creativiteit: Dankzij het aanpassingsvermogen van de machine zijn de projecten ook dynamischer en aantrekkelijker geworden.
Installatie en ondersteuning
Hoewel Johnny nog nooit eerder met een CNC-machine had gewerkt, vond hij het heel eenvoudig om de machine in te stellen en te installeren. Dankzij de ondersteuning op afstand van Swift-Cut ondervond hij geen problemen tijdens de leermogelijkheden.
“Wat de vraag ook was, het team van de hulp op afstand heeft het me uitgelegd. Toen ik een onderdeel had dat vervangen moest worden, lieten ze het de volgende dag al hier bezorgen – en legden ze me de installatie telefonisch uit.”
Zou je Swift-Cut aanbevelen?
“Ja! Als je overweegt een CNC-plasmasnijmachine aan te schaffen, zou ik Swift-Cut van harte aanbevelen vanwege de veelzijdigheid en het nut ervan in de dagelijkse werkzaamheden van een laswerkplaats.”
Volg TOR Design & Fabrication op Instagram
