Het logo van de merken Swift-Cut en ESAB

Hieronder vind je een lijst met de meest gestelde vragen van onze klanten, maar als je een antwoord zoekt op een andere vraag, neem dan gerust contact met ons op

Veelgestelde vragen over CNC-plasmasnijden

Er zijn veel factoren die van invloed kunnen zijn op de exploitatiekosten, waaronder het soort en de dikte van het te snijden materiaal, waardoor het moeilijk is om een exacte kostprijs per uur vast te stellen. Algemeen wordt echter erkend dat, wanneer je rekening houdt met stroom, perslucht, verbruiksartikelen en routineonderhoud, de exploitatiekosten van CNC-plasmasnijden lager zijn dan die van laser snijden en en aanzienlijk lager dan die van waterstraalsnijden.

De tafel (incl. bedieningspaneel) heeft een enkelfasige voeding van 110–230 V (6 A–4 A) nodig. De Hypertherm Powermax 45XP heeft een voeding van 230 V of 415 V (32 A) nodig. De Hypertherm Powermax 65, 85 en 105 hebben een voeding van 415 V (32 A) nodig. De Hypertherm Powermax 125 heeft een 415 V (64 A) voeding nodig. De Hypertherm MaxPro 200 heeft een 415 V (100 A) voeding nodig.

Een luchtcompressor is een essentieel onderdeel van het CNC-plasma snijden systeem. Lucht speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de beste snijkwaliteit en de betrouwbaarheid van de machine en de plasmavoeding. De lucht moet droog zijn en vrij van verontreinigingen zoals olie. De hoeveelheid snijden die u van plan bent uit te voeren, bepaalt welke compressor het meest geschikt is voor uw behoeften. Als minimum raden wij u altijd aan om een drietraps luchtfilterunit in de buurt van de snijden -tafel te installeren om de lucht te filteren voordat deze de plasmavoeding en de hardware van de tafel bereikt. Wij kunnen u adviseren en de beste persluchtopstelling voor uw bedrijf leveren.

Het hangt allemaal af van je specifieke toepassing. Afzuigtafels zijn iets duurder in aanschaf dan watertafels en moeten worden aangesloten op een filterinstallatie of een afzuigventilator. De extra apparatuur zorgt voor wat meer geluid, maar ze zijn wel makkelijker schoon te maken en vormen meestal de enige optie als snijden het gaat om aluminium of roestvrij staal. Watertafels zijn goedkoper en stiller, maar moeilijker schoon te maken en worden voor bepaalde materialen niet aanbevolen.

CNC-plasma snijden n kunnen alleen worden gebruikt voor geleidende materialen. De drie meest gebruikte materialen zijn zacht staal, roestvrij staal en aluminium, maar ook andere metalen en legeringen zoals koper, messing, titanium, Hardox, Inconel en gietijzer kunnen worden gesneden, hoewel de randkwaliteit hierdoor mogelijk minder goed is vanwege de smelttemperatuur van sommige van deze metalen.

Onze Pro- en XP-plasmatafels hebben een nauwkeurigheid van +/- 0,4 mm (0,005 inch/ft)

Ja, natuurlijk! We beschikken over speciale ervaringscentra op tal van locaties wereldwijd. Daarnaast kunnen we ook gepersonaliseerde demonstraties op afstand geven via Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams en WhatsApp. U kunt onderdelen of tekeningen meenemen om uit te snijden, of we kunnen iets voor u maken dat het beste aansluit bij uw specifieke toepassing.

Bij al onze Swift-Cut-machines is een training standaard inbegrepen. Deze training vindt één-op-één plaats en onze supporttechnici zorgen ervoor dat u, voordat de sessie afloopt, vertrouwd bent met de bediening van uw nieuwe Swift-Cut. Dit kan zowel op afstand – wat kosteloos is – als ter plaatse* plaatsvinden.

*Er kunnen extra kosten in rekening worden gebracht.

We hebben onze software zo ontworpen dat deze uiterst gebruiksvriendelijk is. Het is een eenvoudig stapsgewijs proces om uw tekening of parametrische vorm in te delen (te nesten) en uw G-code te genereren, klaar voor gebruik op snijden. Onze SwiftCNC-software beschikt over zowel basis- als geavanceerde schermindelingen, waartussen de gebruiker kan schakelen naarmate zijn ervaring toeneemt.

U kunt uw DXF/DWG-tekeningen in de SwiftCAM-software importeren vanuit bestanden die lokaal of op een USB-stick zijn opgeslagen. Open de map waarin het bestand is opgeslagen en selecteer de bestandsnaam die u wilt importeren. U kunt ook JPEG-afbeeldingen op dezelfde manier importeren en vervolgens de geavanceerde functie voor het importeren van afbeeldingen gebruiken om elementen van de tekening op te schonen, te schalen of te verwijderen. Nadat de tekening is geïmporteerd, volgt u gewoon de stapsgewijze instructies om uw onderdelen op uw plaat te nesten.

Swift-Cut-plasmasystemen kunnen naadloos worden geïntegreerd met Hypertherm-plasmastrom bronnen en -toortsen. Als u al een Hypertherm-plasmasysteem hebt, kunnen wij u, afhankelijk van de leeftijd ervan, adviseren over de onderdelen die eventueel nodig zijn om het aan te sluiten op een van onze systemen.

Geen enkel probleem. We hebben veel klanten d snijden -profielen verwerken op onze plasmasnijmachines. De maximale hoogte van het profiel dat op de machine kan worden verwerkt, is 100 mm (4”) voor de Pro en 150 mm (6”) voor onze XP-tafel.

Als we het hebben over het vermogen van een CNC-plasmaspanningsbron, geven we de doorboorcapaciteit aan. Dit is de maximale dikte van het materiaal die het plasmastraal kan doorboren als het vanuit het midden van de plaat zou beginnen.


voor het doorboren Het doorboren moet snel gebeuren om te voorkomen dat het gesmolten metaal de verbruiksartikelen aan het uiteinde van de plasmatoorts blokkeert en het snijden tot stilstand brengt.

Start vanaf de rand
Het is echter mogelijk (hoewel moeilijker in te stellen) om vanaf de rand van de plaat te beginnen. Omdat het risico op verstopping van de verbruiksartikelen kleiner is, kan de materiaaldikte worden vergroot. Door vanaf de rand te beginnen, kunnen de verbruiksartikelen bovendien langer meegaan.

Er zijn veel factoren die de levensduur van verbruiksartikelen kunnen beïnvloeden, waaronder de luchtkwaliteit, het soort materiaal en het aantal doorboringen. Als de machine correct is ingesteld en u schoon materiaal gebruikt, gaan verbruiksartikelen doorgaans 1 tot 3 uur mee. Bij gebruik van de MaxPro 200 zorgen verbruiksartikelen met technologieën zoals LongLife, CoolFlow™ en TrueFlow™ voor een aanzienlijk langere levensduur, waardoor de kosten per onderdeel dalen.

Alle verbruiksartikelen zijn direct verkrijgbaar bij Swift-Cut of bij een van onze erkende distributeurs.

Dit is evenzeer een richtlijn als een vaste regel! Wanneer u snijden gaten snijdt met standaarddefinitie-plasma, is het raadzaam om de 2D-regel te volgen. Dit houdt in dat u, om een goede gatkwaliteit en tolerantie te behouden, ervoor moet zorgen dat het kleinste gat dat u wilt snijden een diameter heeft die ongeveer twee keer zo groot is als de materiaaldikte. Dat wil zeggen: als u een plaat van 5 mm hebt, moet u streven naar een gatdiameter van ongeveer 10 mm. Al onze machines zijn uitgerust met software die automatisch de optimale inloop, snijhoogte en voedingssnelheid berekent, zodat uw gesneden gaten er zo goed mogelijk uitzien.

Dat kan zeker. Als u een handtoorts wilt gebruiken in combinatie met uw plasmasnijder, koppelt u gewoon de aansluitingen van de machinetoorts en de CNC los en sluit u de handtoorts aan. U moet uw materiaal op het snijden -snijbed van de Swift-Cut-machine plaatsen om gebruik te kunnen maken van de aardverbinding.

Je kunt ook een aparte aardingskabel aansluiten als je op enige afstand van de Swift-Cut wilt werken. Als je klaar bent met hand snijden, volg je gewoon de procedure in omgekeerde volgorde.

Je mag gerust elk CAD-programma gebruiken waarmee je vertrouwd bent. Zolang je de bestanden in een DXF/DWG-formaat kunt opslaan, kun je ze zonder problemen openen in de SwiftCAM-software.

Veelgestelde vragen over CNC-waterstraalsnijden

Hoewel waterstraalsnijders van oudsher duur zijn in aanschaf en gebruik, is de Swift-Jet Pro vanaf het begin ontworpen om deze trend te doorbreken. Het basisontwerp, dat is gebaseerd op de uiterst succesvolle Pro-plasmatafel, biedt dankzij specifieke verbeteringen aan de aandrijving en het portaalsysteem nog steeds een ongelooflijke prijs-kwaliteitverhouding. Bovendien is onze hogedrukpomp met directe aandrijving 30% efficiënter dan systemen met een drukversterker en heeft deze veel langere onderhoudsintervallen (tot 1000 uur). De gemiddelde exploitatiekosten, inclusief slijpmiddel, water, stroom en verbruiksartikelen, liggen aanzienlijk lager in vergelijking met andere waterstraalsystemen.

Waterstraalsnijden staat erom bekend dat het een rommel veroorzaakt, maar wij hebben onze tank ontworpen met hogere wanden, en dankzij het instelbare waterpeil wordt het opspatten aanzienlijk verminderd, waardoor de machine en de omliggende werkplek langer schoon blijven.

Water- en snijzand snijden -materialen bij een druk van meer dan 3000 bar (43000 psi) zullen altijd een redelijke hoeveelheid geluid produceren. Dankzij ons instelbare waterpeilsysteem, snijden , wordt het geluid onder water echter drastisch verminderd, tot wel 25%. In combinatie met onze direct aangedreven pomp met laag toerental is dit systeem daardoor stiller dan andere waterstraaloplossingen.

Swift-Cut staat bekend om zijn veelzijdige en toch gebruiksvriendelijke snijden -tafels, en onze nieuwe Swift-Jet Pro vormt daarop geen uitzondering. Uit de reacties die we hebben ontvangen op de eerste geleverde tafels bleek dat klanten niet konden geloven hoe gebruiksvriendelijk en eenvoudig de machine te bedienen was.

En zoals altijd staat ons deskundige team van technische ondersteuningsmedewerkers voor u klaar om al uw vragen te beantwoorden.

Sommige materialen laten zich zuiverder snijden dan andere, en dunnere, minder dichte materialen hebben over het algemeen een hogere tolerantie voor de ‘ snijden ’ dan dikkere, dichtere materialen. De lineaire positienauwkeurigheid van de tafel bedraagt 0,2 mm/m (0,002″/ft) verplaatsing en de herhaalbaarheid is 0,4 mm/m (0,004″/ft) verplaatsing. Als u een specifiek onderdeel in gedachten heeft, neem dan contact met ons op, dan voeren we een testsnede voor u uit.

De Swift-Jet Pro snijdt vrijwel elk materiaal dat u erin plaatst. De weinige uitzonderingen zijn diamant, gehard glas, broze kunststoffen en bepaalde keramische materialen en composietmaterialen. Bij twijfel zullen we proberen het materiaal door te snijden. Stel ons op de proef!

snijzand is direct leverbaar, en we hebben een speciale overeenkomst met GMA, de toonaangevende en betrouwbare wereldwijde leverancier van industriële snijzand. Wanneer u uw eerste bestelling bij hen plaatst, ontvangt u gratis een heleboel snijzand .

In het algemeen geldt dat het mondstuk ongeveer 2 mm boven het te snijden materiaal moet uitsteken. Als het te dichtbij is, bestaat het risico dat het mondstuk verstopt raakt. Als het te ver weg is, wordt de straal breder naarmate de zaagsnede breder wordt, wat ten koste kan gaan van de nauwkeurigheid van het werkstuk.

De Swift-Jet Pro is zo ontworpen dat hij de snijden stopt zodra de snijzand opraakt. Mocht dit gebeuren, vul dan gewoon de trechter bij en ga verder met snijden precies waar het was gestopt. Geen gedoe en geen verspilling van materiaal.

Mocht de Swift-Jet Pro een daling van de waterdruk detecteren, dan stopt hij automatisch snijden en verschijnt er een foutmelding op het pompscherm. Zoek het probleem op, herstel de watertoevoer en gebruik vervolgens de ingebouwde herstelfunctie van de software om snijden precies daar verder te gaan waar het was gestopt.

Al het gebruikte schuurmiddel komt in de tank terecht en zakt naar de bodem totdat het wordt verwijderd. Dit kan gebeuren met behulp van een systeem voor het verwijderen van schuurmiddel (er zijn aftermarket-opties beschikbaar) of door het handmatig te verwijderen. Afval van schuurmiddel kan worden afgevoerd naar afvalvaten of rechtstreeks in afvalbakken. Het snijzand zelf wordt niet als gevaarlijk beschouwd, mits geen van de materialen waarmee u met uw waterstraal snijden t, als gevaarlijk wordt beschouwd. Het kan zelfs worden gerecycled. Wij raden aan de tank te legen na elke twee ton gebruikte snijzand .

De ‘ snijzand ’ moet droog worden bewaard en uit de buurt van vochtbronnen worden gehouden. Dit geldt onder meer voor gebouwen die gevoelig zijn voor vocht en condensatie, zoals niet-geïsoleerde gebouwen met een stalen bekleding, en voor koude, vochtige vloeren. De ‘ snijzand ’ wordt doorgaans op een pallet geleverd en het wordt aanbevolen om het product daarop te laten staan totdat het wordt gebruikt.

Net als bij alle snijden -processen wordt de snelheid bepaald door het soort en de dikte van het te snijden materiaal, het vermogen van de machine en de vereiste snijkwaliteit. Onze Swift-Jet Pro-tafel kan zachte materialen zoals schuim snijden met snelheden tot 10 m/min (390 ipm), maar graniet met een dikte van 25 mm (1″) wordt gesneden met een snelheid van 20 mm/min (¾″/min).

De nieuwe Swift-Jet Pro is uitgerust met IGEMS CAD/CAM-software. Deze software, die geldt als de industriestandaard voor waterstraal snijden, past automatisch de snelheden en parameters van de snijden aan voor zowel inwendige als uitwendige hoeken, waarbij rekening wordt gehouden met zaagsnede-compensatie, druk, de doorstroming van het slijpmiddel en de verbruiksartikelen van de snijden -kop. In combinatie met het soepele en krachtige aandrijfsysteem van de Swift-Cut blijven inwendige hoeken net zo scherp als de rest.

De tafel (inclusief console) heeft een eenfasige voeding van 110–230 V (6 A–4 A) nodig en de pomp heeft een driefasige voeding van 380 V–480 V (40 A–30 A) bij 50/60 Hz nodig.

We hebben de Swift-Jet Pro zo ontworpen dat hij standaard is uitgerust met fantastische specificaties. Dit betekent dat er geen verborgen verrassingen zijn en dat u slechts uit een paar eenvoudige opties hoeft te kiezen. Dit zijn: alleen water of water en schuur snijden. En IGEMS-software-upgrademodules, waaronder:

Nest Level 1 – Halfautomatische nesting
Nest Level 2 – Volautomatische nesting
CAM Tools – Geometrie-optimalisatie voor beschadigde tekeningen
Gegevensuitwisseling – Voor het importeren van nog meer bestandstypen, waaronder NC
SignMaker – Gebruik lettertypen en afbeeldingen in uw tekeningen
Tilemaker – Ontworpen voor de steenindustrie voor snijden inlegwerk en tegels

Ja, er is een vorkheftruck nodig die 3 ton kan heffen.

Ja, u ontvangt twee sets verbruiksartikelen bij uw tafel. Als u alleen water opgeeft snijden , ontvangt u twee robijnroosters. Als u water en schuurmiddel opgeeft snijden , ontvangt u bovendien twee mengbuizen en twee extra robijnroosters.

Er zijn geen garanties met betrekking tot de levensduur van de verbruiksartikelen, maar doorgaans gaan we uit van 15 tot 20 uur per robijnrooster en 30 tot 40 uur per mengbuis. Dit is gebaseerd op de veronderstelling dat uw waterkwaliteit voldoet aan de vereiste norm.

Technisch gezien wel, snijzand kan worden hergebruikt. Swift-Cut biedt hiervoor geen product of dienst aan, maar er zijn bedrijven die je hierbij kunnen helpen.

Het is belangrijk om te vermelden dat hergebruik van snijzand met de nodige voorzichtigheid moet worden benaderd. Wanneer het materiaal nieuw is, wordt snijzand gekozen vanwege zijn specifieke eigenschappen, de scherpte van de randen en de deeltjesgrootte. Zodra het is gebruikt, veranderen de kwaliteit en de grootte, wat kan leiden tot een lagere snijden snelheid, schade aan het werkstuk en/of een onregelmatige stroom van het schuurmiddel.

Het water dat via de kop van de „ snijden ” de tafel binnenkomt, wordt niet gerecirculeerd, maar stroomt via de in de tafel ingebouwde overloopleiding naar beneden. Deze leiding moet worden aangesloten op een afvoersysteem ( snijden , tenzij u met gevaarlijke stoffen werkt). Als u snijden met gevaarlijke stoffen werkt, is filtratie vereist.

Bel nu!