La VENTAJA del Plasma Vs. Láser de fibra óptica
Somos conscientes de la importancia de elegir la máquina de corte CNC adecuada para su taller. Con las numerosas tecnologías disponibles, es esencial comprender las ventajas de cada una y cómo esas ventajas podrían tener un impacto positivo en el tipo y la naturaleza del trabajo que planea realizar. En este artículo analizamos algunas de las fantásticas ventajas del plasma de alta definición frente a los sistemas láser de fibra.
Calidad de corte
Es suficiente para la mayoría
- Rivaliza en calidad de corte con láser de fibra, supera la mayoría de los requisitos de los clientes
- Bordes de corte lisos y rectos
- Produce mínimas capas de óxido y escoria
- Acabado superior de la superficie de corte a medida que aumentan los espesores por encima de 12-16 mm
Láser - 15mm M/S 6kw
Plasma - 15mm M/S 130A
Versatilidad
Supera al corte por láser en una mayor variedad/calidad de material
- La mayor distancia de separación supone una menor interferencia con el proceso de corte
- Puede cortar chapa alabeada sin problemas
- Corta material imperfecto, pintado, oxidado, aceitoso o recubierto. La calidad del corte sigue siendo la misma
- No requiere materiales especiales, limpieza manual ni un proceso de vaporización previo, que reducen la productividad y aumentan los costes.
- Puede cortar cobre y latón sin dañar el cabezal de corte
Versatilidad - SGA en la XP
WMS (secundario de agua nebulizada)
- El corte por plasma con agua (tecnología WMS) puede ser tan productivo como el láser por una fracción del coste
- Utilizando nitrógeno como gas de plasma (a baja presión) y agua como escudo, el proceso puede ser hasta 6 veces más barato en acero inoxidable de 12 mm que un láser de 4 kW.
- El corte sin escoria es fácil de conseguir y tiene una gran ventana operativa
- El bajo aporte térmico minimiza la distorsión, que puede ser un problema en placas finas
- El borde de corte es más liso que el láser, con una angulosidad mínima
Coste
Recuperación más rápida
- Menor inversión inicial. Suele tener un ROI de 2 años o menos (láser 4-10 años) y consumibles más asequibles.
- Postprocesado mínimo
- Dependiendo del proceso seleccionado, normalmente los costes operativos son mucho más bajos cuando se cortan materiales de más de 12 mm de grosor (1/2 pulg.) Bajo consumo de gas
- El plasma consume 2 veces menos electricidad y gas que el láser para espesores superiores a 12 mm (los dos elementos que requieren energía son la mesa y la fuente de energía de plasma. El láser tiene una mesa, una fuente de energía
y un refrigerador). - Opciones de mesa de agua (WT) disponibles que reducen aún más el coste inicial. El láser siempre debe tener extracción de humos
Seguridad
La seguridad en el taller es clave
Sólo se requiere protección ocular para la visión prolongada del arco de plasma. El corte por láser requiere cerramientos y manipulación de materiales por motivos de seguridad (esto aumenta drásticamente el espacio ocupado, que suele ser un factor limitante en las empresas más pequeñas).
Ahorro de tiempo / Automatización
Fácil de aprender, fácil de manejar
- Excelente elección para grandes volúmenes de producción y velocidades de corte en material más grueso (la P130 es un 30% más rápida en MS de 15 mm frente al láser de 6kw).
- Puede integrarse fácilmente con sistemas CNC para el corte automatizado de formas y patrones complejos
- Ideal para tiradas pequeñas y componentes personalizados
- Las piezas cortadas a partir de placas más gruesas siguen siendo fáciles de retirar del esqueleto sin tener que emplear la fuerza
- Facilidad de formación (normalmente 2-3 horas) y de uso
Durabilidad
Correr a bajo coste
- Mantenimiento interno sencillo (menos frecuente que el láser)
- El propietario puede realizar el mantenimiento de las máquinas Swift-Cut (asistencia disponible a distancia en caso necesario)
- El coste anual de mantenimiento de una Swift-Cut XP es de unos 950 euros* (muchos clientes no revisan sus máquinas cada año)
- Las máquinas pueden funcionar en entornos sucios sin problemas (los láseres son más sensibles)
- Máquinas Swift-Cut diseñadas para funcionar eficazmente durante 7-10 años. El rendimiento del plasma no disminuye (los diodos láser fallan con el tiempo y requieren cambios de velocidad y proceso para compensar o una costosa sustitución).
*varía según la ubicación y los niveles de uso
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Tanto si está listo para comprar, como si desea una demostración en nuestro centro de experiencia del cliente, o simplemente tiene algunas preguntas sobre nuestras máquinas o software, no dude en dejar una consulta y uno de nuestros equipos se pondrá en contacto con usted.
- Fácil de usar y asequible
- Diseño resistente y fiabilidad probada
- Un apoyo fantástico
- Excelente calidad de corte
- Configuración rápida y muchas funciones