L'AVANTAGE du plasma par rapport au laser à fibre laser à fibre
Nous comprenons l'importance de choisir la bonne machine de découpe CNC pour votre atelier. Avec les nombreuses technologies disponibles, il est essentiel de comprendre les avantages de chacune d'entre elles et l'impact positif qu'elles peuvent avoir sur le type et la nature du travail que vous envisagez d'effectuer. Dans cet article, nous examinons quelques-uns des avantages fantastiques du plasma haute définition par rapport aux systèmes laser à fibre.
Qualité de coupe
C'est suffisant pour la plupart
- La qualité de la découpe au laser à fibre rivalise avec celle de la découpe au laser, et dépasse la plupart des exigences des clients.
- Les bords de coupe sont lisses et droits
- Production minimale de couches d'oxyde et de crasses
- Finition supérieure de la surface de coupe lorsque l'épaisseur est supérieure à 12-16 mm
Laser - 15mm M/S 6kw
Plasma - 15mm M/S 130A
Polyvalence
Surpasse la découpe au laser sur une plus grande variété/qualité de matériaux
- Une plus grande distance d'éloignement signifie moins d'interférences avec le processus de coupe.
- Peut couper des feuilles déformées sans problème
- Coupe les matériaux imparfaits, peints, rouillés, huileux ou enduits. La qualité de coupe reste la même
- Ne nécessite pas de matériaux spéciaux, de nettoyage manuel ou de processus de vaporisation prédécoupé, qui réduisent tous la productivité et augmentent les coûts.
- Peut couper le cuivre et le laiton sans endommager la tête de coupe
Polyvalence - WMS sur le XP
WMS (Water Mist Secondary)
- La découpe plasma à l'eau (technologie WMS) peut être aussi productive que le laser pour une fraction du coût.
- En utilisant de l'azote comme gaz plasmagène (à basse pression) et de l'eau comme bouclier, le processus peut être jusqu'à 6 fois moins cher sur de l'acier inoxydable de 12 mm qu'un laser de 4 kW.
- La coupe sans scories est facile à réaliser et dispose d'une large fenêtre de travail
- Le faible apport thermique minimise la distorsion qui peut être un problème sur les plaques minces.
- Le bord de la coupe est plus lisse qu'au laser, avec une angularité minimale.
Coût
Un retour sur investissement plus rapide
- Investissement initial plus faible. Le retour sur investissement est souvent inférieur ou égal à 2 ans (4-10 ans pour le laser) et les consommables sont plus abordables.
- Post-traitement minimal
- En fonction du procédé choisi, les coûts d'exploitation sont généralement beaucoup plus faibles lors de la découpe de matériaux d'une épaisseur supérieure à 12 mm (1/2 po) Faible consommation de gaz
- Le plasma utilise deux fois moins d'électricité et de gaz que le laser pour les épaisseurs supérieures à 12 mm (les deux éléments qui nécessitent de l'énergie sont la table et la source d'énergie du plasma. Le laser dispose d'une table, d'une source d'alimentation
et d'un refroidisseur). - Des options de nappe phréatique (WT) sont disponibles, ce qui permet de réduire encore le coût initial. Le laser doit toujours être équipé d'un système d'extraction des fumées
Sécurité
La sécurité des ateliers est essentielle
Seule une protection des yeux est nécessaire pour une observation prolongée de l'arc plasma. La découpe au laser nécessite des enceintes et la manipulation de matériaux pour des raisons de sécurité (cela augmente considérablement l'encombrement, ce qui est souvent un facteur limitant pour les petites entreprises).
Gain de temps / Automatisation
Facile à apprendre, facile à utiliser
- Excellent choix pour la production de grands volumes et les vitesses de coupe sur des matériaux plus épais (le P130 est 30 % plus rapide sur un MS de 15 mm par rapport à un laser de 6 kW).
- Peut être facilement intégré à des systèmes CNC pour
la découpe automatisée de formes et de modèles complexes. - Idéal pour les petites séries et les composants personnalisés
- Les pièces découpées dans des plaques plus épaisses sont toujours faciles à retirer du squelette sans avoir recours à la force.
- Facilité de formation (normalement 2 à 3 heures) et facilité d'utilisation
Durabilité
Fonctionnement à faible coût
- Maintenance interne simple (moins fréquente que le laser)
- Les machines Swift-Cut peuvent être entretenues par le propriétaire (assistance disponible à distance si nécessaire).
- Le coût d'entretien annuel d'une Swift-Cut XP est d'environ 950 €* (de nombreux clients n'entretiennent pas leur machine tous les ans).
- Les machines peuvent fonctionner sans problème dans des environnements sales (les lasers sont plus sensibles).
- Les machines Swift-Cut sont conçues pour fonctionner efficacement pendant 7 à 10 ans. Les performances du plasma ne diminuent pas (les diodes laser tombent en panne avec le temps et nécessitent des changements de vitesse et de processus pour compenser ou un remplacement coûteux).
*varie en fonction du lieu et du niveau d'utilisation
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Que vous soyez prêt à acheter, que vous souhaitiez une démonstration dans notre centre d'expérience client ou que vous ayez simplement des questions concernant nos machines ou nos logiciels, n'hésitez pas à nous laisser une demande et un membre de notre équipe vous contactera.
- Facile à utiliser et abordable
- Conception robuste et fiabilité éprouvée
- Un soutien fantastique
- Superbe qualité de coupe
- Installation rapide et riche en fonctionnalités