Sanindus, à Mortsel, est une entreprise de canalisations qui conçoit, construit, fournit et installe des systèmes de canalisations, spécialisée dans les canalisations industrielles en acier, en acier inoxydable et en plastique. L'entreprise, fondée en 1995, est active dans des secteurs tels que l'épuration des eaux, la construction de patins, les conduites de production, les installations d'air comprimé, les conduites de dragage et la ventilation.
Fatigués d'attendre les longs délais d'exécution des fournisseurs externes, où il fallait compter entre cinq et quinze jours pour la découpe des pièces, les Sanindus souhaitaient apporter le travail de découpe des métaux en interne et ont commencé à étudier les méthodes, réalisant rapidement que l'achat d'une machine de découpe au plasma leur permettrait de répondre plus efficacement à leurs clients.
Lorsqu'un grand projet de réservoir de pétrole s'est présenté au début de 2020, ils ont décidé qu'il était temps de s'engager et Wouters Cutting and Welding leur a présenté le Swift-Cut Pro 3000 avec un Hypertherm Powermax 105, capable de couper jusqu'à une épaisseur de 20 mm.
Il y avait beaucoup de coupes à faire, c'est pourquoi il a été décidé de procéder à l'investissement.
Raf Van Leuven, chef de projet.
Par pur hasard, le chef de projet a découvert encore plus d'utilisations pour sa table Swift-Cut Pro 3000. Il l'utilise désormais pour le traitement du plastique, en particulier du PEHD, qui était toujours effectué à la main, ce qui était incroyablement laborieux et chronophage. Le dessin est maintenant chargé sur le logiciel et le stylo graveur marque simplement la position des trous. Le plastique est ensuite retiré et les trous sont percés manuellement.
C'est là toute la beauté du Swift-Cut : ses fonctions innovantes permettent aux clients d'utiliser la machine de plus de façons qu'ils ne l'auraient jamais imaginé, ce qui en fait un investissement souvent rentable à plus d'un titre.
Après plus d'un an, Van Leuvan a déclaré,
Nous avons simplement apporté de la flexibilité en interne. Si nous sommes sur place et que nous rencontrons des choses inattendues, nous pouvons faire un dessin le jour même et découper les pièces. Par le passé, il arrivait que l'on commande des pièces standardisées en sachant qu'il fallait encore les ajuster sur place, pour ne pas avoir à attendre la livraison.''
La machine de découpe plasma Swift-cut est située à côté d'une machine Bugo afin que les deux puissent partager la même source. (Photo : Jerom Rozendaal)
Raf Van Leuven, chef de projet à Sanindus et Rached Taheri de Wouters Cutting & Welding
