Vous trouverez ci-dessous une liste des questions les plus fréquemment posées par nos clients. Toutefois, si vous avez besoin d'une réponse à une autre question, n'hésitez pas à nous contacter.
Foire aux questions sur la découpe plasma CNC
Combien ça coûte de le faire fonctionner ?
De nombreux facteurs peuvent influencer les coûts d'exploitation, notamment le type et l'épaisseur du matériau à découper ; il est donc difficile de déterminer un coût horaire exact. Il est toutefois largement admis que, si l'on tient compte de la consommation électrique, de l'air comprimé, des consommables et de l'entretien courant, les coûts d'exploitation de la découpe plasma CNC sont inférieurs à ceux de la découpe laser et nettement inférieurs à ceux de la découpe au jet d'eau.
Quelle puissance est nécessaire ?
La table (console comprise) nécessite une alimentation monophasée de 110 à 230 V (6 A à 4 A). L'Hypertherm Powermax 45XP nécessite une alimentation de 230 V ou 415 V (32 A). Les modèles Hypertherm Powermax 65, 85 et 105 nécessitent une alimentation de 415 V (32 A). L'Hypertherm Powermax 125 nécessite une alimentation de 415 V (64 A). L'Hypertherm MaxPro 200 nécessite une alimentation de 415 V (100 A).
Ai-je besoin d'un compresseur ?
Un compresseur d'air est un élément essentiel du système de découpe plasma CNC. L'air joue un rôle crucial pour garantir une découpe de la meilleure qualité possible ainsi que la fiabilité de la machine et de la source d'alimentation plasma. Il doit être sec et exempt de tout contaminant, tel que l'huile. Le volume de découpe que vous prévoyez de réaliser déterminera le compresseur le mieux adapté à vos besoins. Au minimum, nous vous recommandons toujours d’installer un système de filtration d’air à trois étages à proximité de la table de découpe afin de filtrer l’air avant qu’il n’alimente la source d’alimentation plasma et les composants de la table. Nous pouvons vous conseiller et vous fournir la meilleure configuration d’air comprimé adaptée à votre activité.
Ai-je besoin d'une hotte à aspiration vers le bas (DD) ou d'une hotte à eau (WT) pour capter les fumées ?
Tout dépend de votre utilisation spécifique. Les tables à aspiration vers le bas sont légèrement plus chères à l'achat que les tables à eau et doivent être raccordées soit à un système de filtration, soit à un ventilateur d'extraction. Cet équipement supplémentaire génère un peu plus de bruit, mais ces tables sont plus faciles à nettoyer et constituent la seule option envisageable si vous découpez principalement de l'aluminium ou de l'acier inoxydable. Les tables à eau sont moins chères et plus silencieuses, mais plus difficiles à nettoyer et ne sont pas recommandées pour certains matériaux.
Quels matériaux peut-il découper ?
La découpe plasma CNC ne peut être utilisée que pour des matériaux conducteurs. Les trois matériaux les plus courants sont l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium ; toutefois, d'autres métaux et alliages tels que le cuivre, le laiton, le titane, le Hardox, l'Inconel et la fonte peuvent également être découpés, même si la qualité des arêtes peut s'en trouver réduite en raison de la température de fusion de certains de ces métaux.
Est-ce exact ?
Nos tables plasma Pro et XP offrent une précision de +/- 0,4 mm (0,005 pouce/pied).
Puis-je avoir une démonstration ?
Oui, bien sûr ! Nous disposons de centres d'expérience spécialisés dans de nombreuses villes à travers le monde. Nous pouvons également organiser des démonstrations personnalisées à distance via les plateformes Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams et WhatsApp. Vous pouvez apporter des pièces ou des plans à découper, ou bien nous pouvons créer pour vous un modèle qui correspondra au mieux à votre application spécifique.
La formation est-elle comprise ?
La formation est toujours incluse de série avec toutes nos machines Swift-Cut. Elle se déroule en tête-à-tête et nos techniciens d'assistance veilleront à ce que vous maîtrisiez parfaitement le fonctionnement de votre nouvelle machine Swift-Cut avant la fin de la session. Elle peut être dispensée soit à distance, gratuitement, soit sur site*
*Des frais supplémentaires peuvent s'appliquer.
Je débute dans le domaine de la CNC et je ne suis pas très à l'aise avec l'informatique. Est-ce facile à utiliser ?
Nous avons conçu notre logiciel pour qu'il soit extrêmement convivial. Il suffit de suivre un processus simple, étape par étape, pour agencer (imbriquer) votre dessin ou votre forme paramétrique, et créer votre code G prêt à être découpé. Notre logiciel SwiftCNC propose à la fois des interfaces de base et avancées, entre lesquelles l'utilisateur peut basculer à mesure qu'il gagne en assurance.
Comment faire pour dessiner sur la table ?
Vous pouvez importer vos dessins DXF/DWG dans le logiciel SwiftCAM à partir de fichiers enregistrés localement ou sur une clé USB. Ouvrez le dossier dans lequel le fichier est enregistré et sélectionnez le nom du fichier que vous souhaitez importer. Vous pouvez également importer des images JPEG en suivant la même procédure, puis utiliser la fonction avancée d’importation d’images pour nettoyer, redimensionner ou supprimer des éléments du dessin. Une fois l’importation terminée, il vous suffit de suivre la procédure étape par étape pour imbriquer vos pièces sur votre feuille.
Puis-je utiliser ma propre source d'alimentation au plasma ?
Les machines à plasma Swift-Cut s'intègrent parfaitement aux sources d'alimentation et aux torches plasma Hypertherm. Si vous possédez déjà un système plasma Hypertherm, nous pouvons, en fonction de son ancienneté, vous indiquer les pièces nécessaires (le cas échéant) pour le raccorder à l'une de nos machines.
Peut-elle découper un profilé en caisson ?
Pas de problème du tout. Nous avons de nombreux clients qui découpent des profilés en caisson sur nos machines à plasma. La hauteur maximale autorisée pour les profilés en caisson sur la machine est de 100 mm (4 pouces) pour le modèle Pro et de 150 mm (6 pouces) pour notre table XP.
Quelle est la différence entre la capacité de perçage et la capacité de découpe en bordure ?
Lorsque nous parlons de la capacité d'une source d'alimentation plasma CNC, nous faisons référence aux capacités de perçage. Il s'agit de l'épaisseur maximale du matériau que le plasma peut percer s'il partait de l'intérieur de la tôle.
de la perçage : la perçage doit être effectuée rapidement afin de réduire le risque que le métal en fusion obstrue les consommables situés à l'extrémité de la torche à plasma et interrompe la découpe.
Démarrage depuis le bord
Il est toutefois possible (bien que plus difficile à configurer) de démarrer depuis le bord de la feuille. Le risque d'obstruction des consommables étant réduit, l'épaisseur du matériau peut être augmentée. Le démarrage depuis le bord peut également prolonger la durée de vie des consommables.
En général, quelle est la durée de vie des consommables ?
De nombreux facteurs peuvent influer sur la durée de vie des consommables, notamment la qualité de l'air, le type de matériau et le nombre de perçages. Si la machine est correctement configurée et que vous utilisez un matériau propre, les consommables devraient généralement durer entre 1 et 3 heures. Avec la MaxPro 200, les technologies associées aux consommables telles que LongLife, CoolFlow™ et TrueFlow™ prolongent considérablement leur durée de vie, ce qui permet de réduire le coût par pièce.
Est-il facile de se procurer des consommables ?
Toutes les consommables sont facilement disponibles, soit directement auprès de Swift-Cut, soit auprès de l'un de nos distributeurs agréés.
Y a-t-il des règles à respecter pour percer des trous ?
Il s'agit autant d'une recommandation que d'une règle stricte ! Lorsque vous découpez des trous à l'aide d'un système plasma à définition standard, il est conseillé de respecter la règle des 2D. Concrètement, afin de garantir une bonne qualité et une bonne tolérance des trous, vous devez vous assurer que le plus petit trou que vous souhaitez découper présente un diamètre approximatif égal au double de l'épaisseur du matériau. Par exemple, si vous travaillez avec une tôle de 5 mm, vous devriez viser un diamètre de trou d'environ 10 mm. Toutes nos machines sont équipées d'un logiciel qui calcule automatiquement l'entrée de coupe, la hauteur de coupe et la vitesse d'avance optimales afin de garantir que vos trous découpés soient aussi parfaits que possible.
Puis-je utiliser une torche manuelle avec ma source d'alimentation plasma Hypertherm ?
Bien sûr que oui. Si vous souhaitez utiliser une torche manuelle avec votre machine à plasma, il vous suffit de débrancher la torche de la machine et les connexions CNC, puis de brancher la torche manuelle. Vous devrez placer votre matériau sur le plateau de découpe de la machine Swift-Cut afin de pouvoir utiliser la connexion à la terre.
Vous pouvez également brancher un fil de terre séparé si vous souhaitez travailler à distance de la Swift-Cut. Une fois la découpe manuelle terminée, il suffit d'inverser la procédure.
Puis-je utiliser mon propre logiciel de CAO, comme AutoCAD ?
N'hésitez pas à utiliser le logiciel de CAO avec lequel vous êtes le plus à l'aise. Tant que vous pouvez enregistrer les fichiers au format DXF/DWG, vous pourrez les ouvrir sans aucun problème dans le logiciel SwiftCAM.
Foire aux questions sur la découpe au jet d'eau CNC
Combien ça coûte de le faire fonctionner ?
Bien que les systèmes de découpe au jet d’eau soient traditionnellement coûteux à l’achat et à l’exploitation, le Swift-Jet Pro a été conçu dès le départ pour rompre avec cette tendance. S’inspirant de la conception de la table de découpe au plasma Pro, qui a connu un immense succès, des améliorations spécifiques apportées au système d’entraînement et au portique ont permis de conserver un rapport qualité-prix exceptionnel pour le modèle de base. De plus, notre pompe haute pression à entraînement direct est 30 % plus efficace que les configurations à surpresseur et bénéficie d’intervalles d’entretien nettement plus longs (jusqu’à 1 000 heures). Le coût d’exploitation moyen, incluant l’abrasif, l’eau, l’électricité et les consommables, est nettement inférieur à celui des autres systèmes à jet d’eau.
Le découpage au jet d'eau génère-t-il beaucoup de salissures ?
Le jet d'eau est réputé pour salir, mais nous avons conçu notre réservoir avec des parois plus hautes, et le niveau d'eau réglable réduit considérablement les projections, ce qui permet de garder la machine et l'espace de travail environnant plus propres plus longtemps.
La découpe au jet d'eau est-elle bruyante ?
L'utilisation d'eau et de matériaux de découpe au grenat à une pression supérieure à 3 000 bars (43 000 psi) génère inévitablement un niveau de bruit non négligeable. Cependant, grâce à notre système de réglage du niveau d'eau, la découpe sous eau permet de réduire considérablement le bruit, jusqu'à 25 %. Associé à notre pompe à entraînement direct à faible régime, ce système s'avère ainsi plus silencieux que les autres solutions de découpe au jet d'eau.
Est-ce compliqué à utiliser ?
Swift-Cut est réputé pour ses tables de découpe riches en fonctionnalités tout en restant faciles à utiliser, et notre nouveau modèle Swift-Jet Pro ne fait pas exception. D'après les retours que nous avons reçus concernant les premières tables livrées, les clients ont été impressionnés par la convivialité et la simplicité d'utilisation de la machine.
Et comme toujours, notre équipe d'ingénieurs du support technique, hautement qualifiée, se tient à votre disposition pour répondre à toutes vos questions ou demandes.
Concrètement, quelles tolérances puis-je atteindre ?
Certains matériaux se découpent plus proprement que d'autres, et les matériaux plus fins et moins denses présentent généralement une tolérance de découpe plus élevée que les matériaux plus épais et plus denses. La précision de positionnement linéaire de la table est de 0,2 mm/m (0,002″/ft) de course, et la répétabilité est de 0,4 mm/m (0,004″/ft) de course. Si vous avez une pièce particulière en tête, n’hésitez pas à nous contacter et nous effectuerons une découpe d’essai pour vous.
Puis-je découper n'importe quel matériau ?
Le Swift-Jet Pro découpe pratiquement tous les matériaux que vous lui présentez. Les rares exceptions sont le diamant, le verre trempé, les plastiques cassants, ainsi que certaines céramiques et certains composites. En cas de doute, nous essaierons de le découper. Mettez-nous à l'épreuve !
Est-ce facile de se procurer du grenat ? Et où peut-on en trouver ?
Le grenat est facilement disponible, et nous avons conclu un accord spécial avec GMA, leader mondial de référence dans le domaine du grenat industriel. Ainsi, lorsque vous passerez votre première commande auprès de cette entreprise, vous recevrez gratuitement une tonne de grenat.
À quelle hauteur la buse doit-elle se trouver par rapport au matériau ?
En règle générale, la buse doit se trouver à environ 2 mm du matériau à découper. Si elle est trop proche, elle risque de se boucher. Si elle est trop éloignée, le jet s'élargira en même temps que la tranchée, ce qui peut nuire à la précision de la pièce.
Que se passe-t-il si je n'ai plus de grenat au milieu d'une découpe ?
Le Swift-Jet Pro est conçu pour interrompre la découpe en cas de manque de grenat. Si cela se produit, il suffit de remplir la trémie et de reprendre la découpe exactement là où elle s'était arrêtée. C'est simple et cela évite tout gaspillage de matière.
Que se passe-t-il en cas d'interruption de l'approvisionnement en eau pendant une coupure ?
Si le Swift-Jet Pro détecte une baisse de pression d'eau, il arrête automatiquement la découpe et affiche un message d'erreur sur l'écran de la pompe. Il suffit alors de localiser le problème, de rétablir l'alimentation en eau, puis d'utiliser la fonction de reprise de découpe intégrée au logiciel pour reprendre la découpe exactement là où elle s'était arrêtée.
Que devient l'abrasif à base de grenat présent dans le réservoir ?
Tout l'abrasif usagé sera acheminé vers le réservoir et se déposera au fond jusqu'à ce qu'il soit retiré. Cela peut se faire à l'aide d'un système d'évacuation de l'abrasif (des options disponibles sur le marché secondaire) ou en le retirant manuellement. L'abrasif usagé peut être éliminé soit dans des fûts de déchets, soit directement dans des bacs. Le grenat lui-même n'est pas considéré comme dangereux si aucun des matériaux que vous avez découpés avec votre jet d'eau n'est considéré comme dangereux. Il peut même être recyclé. Nous recommandons de vider le réservoir toutes les deux tonnes de grenat utilisées.
Où dois-je conserver mon Garnet avant de l'utiliser ?
Le grenat doit être conservé au sec et à l'abri de toute source d'humidité. Cela concerne notamment les bâtiments sensibles à l'humidité et à la condensation, tels que les bâtiments revêtus d'acier non isolés, ainsi que les sols froids et humides. Le grenat est généralement livré sur une palette et il est recommandé de le laisser sur celle-ci jusqu'à son utilisation.
Quelle est la vitesse d'un jet d'eau ?
Comme pour tous les procédés de découpe, la vitesse dépend du type et de l'épaisseur du matériau à découper, de la puissance de la machine et de la qualité de découpe requise. Notre table Swift-Jet Pro peut découper à des vitesses allant jusqu’à 10 m/min (390 ipm) pour les matériaux tendres comme la mousse ; en revanche, le granit d’une épaisseur de 25 mm (1″) sera découpé à une vitesse de 20 mm/min (¾″/min).
Puis-je obtenir des angles internes bien marqués ?
La nouvelle Swift-Jet Pro intègre le logiciel de CAO/FAO IGEMS. Référence du secteur en matière de découpe au jet d'eau, ce logiciel ajuste automatiquement les vitesses et les paramètres de découpe pour les angles intérieurs et extérieurs, tout en tenant compte de la compensation de la largeur de coupe, de la pression, du débit d'abrasif et des consommables de la tête de découpe. Associé au système d'entraînement fluide et puissant de la Swift-Cut, il garantit que les angles intérieurs resteront aussi nets que le reste de la découpe.
Quelle puissance est nécessaire ?
La table (console comprise) nécessite une alimentation monophasée de 110 à 230 V (6 A à 4 A) et la pompe nécessite une alimentation triphasée de 380 V à 480 V (40 A à 30 A) à 50/60 Hz.
Quelles sont mes options ?
Nous avons conçu le Swift-Jet Pro pour qu’il soit doté d’un équipement de série exceptionnel. Vous n’aurez donc pas de mauvaises surprises et n’aurez que quelques options simples à choisir : la découpe à l’eau uniquement ou la découpe à l’eau et par abrasion. Sans oublier les modules de mise à niveau du logiciel IGEMS, notamment :
Nest Level 1 – Imbrication semi-automatique
Nest Level 2 – Imbrication entièrement automatique
CAM Tools – Optimisation géométrique des dessins endommagés
Échange de données – Pour importer encore plus de types de fichiers, y compris les fichiers NC
SignMaker – Utilisez des polices et des images dans vos dessins
Tilemaker – Conçu pour l'industrie de la pierre, pour la découpe d'incrustations et de carreaux
Ai-je besoin d'un équipement de levage spécialisé ?
Oui, il faut un chariot élévateur capable de soulever 3 tonnes.
Est-ce que des consommables sont fournis avec ?
Oui, vous recevrez deux jeux de consommables avec votre table. Si vous optez pour la découpe à l'eau uniquement, vous recevrez deux buses en rubis. Si vous optez pour la découpe à l'eau et à l'abrasif, vous recevrez également deux tubes de mélange et deux buses en rubis supplémentaires.
Quelle est la durée de vie des consommables ?
Puis-je réutiliser le grenat ?
Techniquement, oui, le grenat peut être réutilisé. Swift-Cut ne propose ni produit ni service à cet effet, mais il existe des entreprises qui peuvent vous aider dans ce domaine.
Il convient de souligner que la réutilisation des grains de grenat doit être envisagée avec prudence. À l'état neuf, le grenat est choisi pour ses propriétés précises, le tranchant de ses arêtes et la taille de ses particules. Une fois utilisé, sa qualité et sa taille changent, ce qui peut ralentir les vitesses de coupe, endommager la pièce à usiner et/ou entraîner un écoulement irrégulier de l'abrasif.
L'eau circule-t-elle en boucle ?
L'eau qui pénètre dans la table par la tête de découpe ne circule pas en boucle, mais s'écoule par le tuyau de trop-plein intégré à la table. Ce tuyau devra être raccordé à un système d'évacuation (à condition que vous ne découpiez pas de matériaux dangereux). Si vous découpez des matériaux dangereux, un système de filtration sera nécessaire.