Le variabili che possono incidere sui costi di esercizio sono molte, tra cui il tipo e lo spessore del materiale da tagliare, per cui è difficile stabilire un costo orario esatto. Tuttavia, è ampiamente riconosciuto che se si considerano l'alimentazione, l'aria compressa, i materiali di consumo e la manutenzione ordinaria, i costi operativi del plasma CNC sono inferiori a quelli del taglio laser e molto più bassi di quelli del getto d'acqua.

Il tavolo (compresa la console) richiede un'alimentazione monofase da 110 a 230v (6A-4A). Hypertherm Powermax 45XP richiede un'alimentazione a 230v o 415v (32A). I modelli Hypertherm Powermax 65, 85 e 105 richiedono un'alimentazione a 415v (32A). Hypertherm Powermax 125 richiede un'alimentazione di 415v (64A). Hypertherm MaxPro 200 richiede un'alimentazione di 415v (100A).

Il compressore d'aria è un componente essenziale del sistema di taglio al plasma CNC. L'aria svolge un ruolo cruciale nel garantire la migliore qualità di taglio e l'affidabilità della macchina e della fonte di alimentazione del plasma. Deve essere asciutta e priva di qualsiasi contaminante come l'olio. La quantità di taglio che si intende eseguire determinerà il compressore più adatto alle proprie esigenze. Come minimo, consigliamo sempre di installare un'unità di filtraggio dell'aria a tre stadi vicino al tavolo da taglio per filtrare l'aria prima che entri nella sorgente di alimentazione del plasma e nell'hardware del tavolo. Siamo in grado di consigliare e fornire la migliore configurazione di aria compressa per la vostra attività.

Tutto dipende dall'applicazione specifica. I tavoli downdraft sono leggermente più costosi di quelli ad acqua e richiedono il collegamento a un'unità di filtraggio o a una ventola di estrazione. L'apparecchiatura aggiuntiva aggiunge ulteriore rumore, ma sono più facili da pulire e sono l'unica opzione se si taglia alluminio o acciaio inossidabile per la maggior parte del tempo. I tavoli ad acqua sono meno costosi e più silenziosi, ma più difficili da pulire e non sono consigliati per alcuni materiali.

Il taglio al plasma CNC può essere utilizzato solo per materiali conduttivi. I tre materiali più diffusi sono l'acciaio dolce, l'acciaio inox e l'alluminio, ma è possibile tagliare altri metalli e leghe come rame, ottone, titanio, hardox, inconel e ghisa, anche se la qualità dei bordi potrebbe essere ridotta a causa della temperatura di fusione di alcuni di questi metalli.

I nostri tavoli al plasma Pro e XP hanno una precisione di +/- 0,4 mm (0,005"/ft).

Sì, certo! Abbiamo centri di esperienza dedicati in molte località del mondo. Possiamo anche effettuare dimostrazioni personalizzate a distanza tramite le piattaforme Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams e WhatsApp. Potete portare con voi parti o disegni da ritagliare, oppure possiamo creare per voi qualcosa che rappresenti al meglio la vostra particolare applicazione.

La formazione è sempre inclusa in tutte le nostre macchine Swift-Cut. I nostri tecnici di assistenza si assicureranno che siate in grado di utilizzare il vostro nuovo Swift-Cut prima della fine della sessione. L'addestramento può essere effettuato a distanza, gratuitamente, o in loco*.

Abbiamo progettato il nostro software per essere estremamente facile da usare. Il processo di impaginazione (nesting) del disegno o della forma parametrica e la creazione del codice g pronto per il taglio sono semplici, passo dopo passo. Il nostro software SwiftCNC ha layout di schermata sia di base che avanzati, che l'utente può alternare man mano che aumenta la sua confidenza.

È possibile inserire i disegni DXF/DWG nel software SwiftCAM da file salvati localmente o su unità di memoria USB. Aprire la cartella in cui è salvato il file e selezionare il nome del file da importare. In alternativa, è possibile inserire immagini JPEG con lo stesso metodo e utilizzare la funzione avanzata di importazione delle immagini per pulire, scalare o eliminare elementi del disegno. Una volta importate, è sufficiente seguire la procedura passo-passo per annidare le parti sul foglio.

Le macchine al plasma Swift-Cut si integrano perfettamente con le fonti di alimentazione e le torce al plasma Hypertherm. Se avete già un plasma Hypertherm, a seconda dell'età, possiamo consigliarvi le parti necessarie (se ce ne sono) per collegarlo a una delle nostre macchine.

Nessun problema. Abbiamo molti clienti che tagliano sezioni in scatola sulle nostre macchine al plasma. L'altezza massima consentita per la macchina è di 100 mm (4") per la Pro e di 150 mm (6") per il nostro tavolo XP.

Quando si parla di capacità di alimentazione del plasma CNC, si parla di capacità di perforazione. Si tratta dello spessore massimo di materiale che il plasma può perforare se inizia all'interno della lastra.

Inizio della perforazione
La perforazione deve avvenire rapidamente per ridurre la possibilità che il metallo fuso blocchi i consumabili all'estremità della torcia al plasma e blocchi il taglio.

Avvio dal bordo
È tuttavia possibile (anche se più difficile da impostare) partire dal bordo della lastra. Poiché il rischio di bloccare i consumabili è ridotto, lo spessore del materiale può aumentare. L'avviamento dal bordo può anche garantire una maggiore durata dei consumabili.

Molti fattori possono influenzare la durata dei consumabili, tra cui la qualità dell'aria, il tipo di materiale e la quantità di fori. Se la macchina è impostata correttamente e si utilizza materiale pulito, i consumabili dovrebbero durare in genere 1-3 ore. Quando si utilizza MaxPro 200, le tecnologie dei consumabili come LongLife, CoolFlow™ e TrueFlow™ aumentano significativamente la durata dei consumabili per ridurre il costo per pezzo.

Tutti i materiali di consumo sono facilmente reperibili direttamente da Swift- Cut o da uno dei nostri distributori autorizzati.

Questa è tanto una guida quanto una regola ferrea! Quando si eseguono fori con il plasma a definizione standard, è bene seguire la regola del 2D. Per mantenere una buona qualità e tolleranza dei fori, è necessario assicurarsi che il foro più piccolo da tagliare abbia un diametro approssimativamente doppio rispetto allo spessore del materiale. Ad esempio, se si dispone di una lastra da 5 mm, si dovrebbe puntare a un diametro del foro di circa 6 mm. Tutte le nostre macchine sono dotate di un software che calcola automaticamente l'entrata, l'altezza di taglio e la velocità di avanzamento ottimali per garantire che i fori tagliati abbiano un aspetto ottimale.

È certamente possibile. Se si desidera utilizzare una torcia manuale con il plasma, è sufficiente scollegare la torcia della macchina e le connessioni CNC e collegare la torcia manuale. Per utilizzare il collegamento a terra, è necessario posizionare il materiale sul piano di taglio della macchina Swift-Cut.

In alternativa, è possibile collegare un cavo di terra separato se si desidera lavorare lontano dallo Swift-Cut. Una volta terminato il taglio manuale, è sufficiente invertire la procedura.

Siete liberi di utilizzare qualsiasi pacchetto CAD con cui vi sentite a vostro agio. Purché i file siano salvati in formato DXF/DWG, è possibile aprirli senza problemi nel software SwiftCAM.

Sebbene tradizionalmente i waterjet siano costosi da acquistare e gestire, Swift-Jet Pro è stato progettato fin dall'inizio per rompere questa tendenza. Basato sul design del tavolo al plasma Pro, che ha riscosso un enorme successo, grazie agli aggiornamenti specifici apportati al sistema di azionamento e al gantry, il progetto di base mantiene un incredibile rapporto qualità-prezzo. Inoltre, la nostra pompa ad alta pressione ad azionamento diretto è più efficiente del 30% rispetto alle configurazioni con intensificatore e ha intervalli di manutenzione molto più lunghi (fino a 2000 ore). I costi medi di gestione, comprensivi di abrasivo, acqua, energia e materiali di consumo, sono molto più bassi rispetto ad altri sistemi a getto d'acqua.

Il getto d'acqua è noto per la sua sporcizia, ma noi abbiamo progettato il nostro serbatoio con lati più alti e il livello dell'acqua regolabile riduce notevolmente gli spruzzi, mantenendo la macchina e l'ambiente di lavoro circostante più puliti a lungo.

L'acqua e i materiali da taglio in granato a oltre 3000 bar (43000 psi) generano sempre un discreto livello di rumore. Tuttavia, grazie al nostro sistema di regolazione del livello dell'acqua, il taglio sotto l'acqua riduce drasticamente il rumore fino al 25%. Se a ciò si aggiunge la pompa a basso numero di giri a trasmissione diretta, la macchina è più silenziosa di altre soluzioni a getto d'acqua.

Swift-Cut è rinomata per la produzione di tavoli da taglio ricchi di funzioni ma facili da usare, e il nostro nuovo Swift-Jet Pro non fa eccezione. Dai feedback ricevuti sui primi tavoli in uscita, i clienti non potevano credere alla facilità d'uso e alla semplicità della macchina.

E come sempre, il nostro team di tecnici specializzati è a disposizione per qualsiasi domanda o richiesta.

Alcuni materiali si tagliano in modo più netto di altri e i materiali più sottili e meno densi hanno generalmente una tolleranza di taglio maggiore rispetto a quelli più spessi e densi. La precisione di posizionamento lineare della tavola è di 0,2 mm/m (0,002″/ft) di corsa e la ripetibilità è di 0,4 mm/m (0,004″/ft) di corsa. Se avete in mente un pezzo particolare, contattateci e realizzeremo per voi un taglio di prova.

Swift-Jet Pro è stata progettata per tagliare un'ampia varietà di materiali. Dalla schiuma espansa per i materiali da imballaggio alle lastre di granito per i piani di lavoro delle cucine, la nostra macchina può fare tutto. Gli unici materiali che non è possibile tagliare sono il vetro temperato, il diamante, alcune ceramiche e le plastiche fragili.

Il granato è facilmente reperibile e abbiamo stipulato un accordo speciale con GMA, leader mondiale di fiducia nel settore del granato industriale, che vi consentirà di ricevere gratuitamente una tonnellata di granato al vostro primo ordine.

Come regola generale, l'ugello dovrebbe trovarsi a circa 2 mm dal materiale da tagliare. Se è troppo vicino, l'ugello rischia di bloccarsi. Se è troppo lontano, il getto si allarga insieme al taglio e la precisione del pezzo può essere compromessa.

Swift-Jet Pro è progettato per interrompere il taglio nel caso in cui si esaurisca il granato. In tal caso, è sufficiente riempire la tramoggia e ricominciare a tagliare esattamente dal punto in cui si era interrotto. Nessun problema e nessuno spreco di materiale.

Nel caso in cui Swift-Jet Pro rilevi un calo di pressione dell'acqua, interrompe automaticamente il taglio e presenta all'operatore un messaggio di errore sullo schermo della pompa. È sufficiente individuare il problema, riavviare l'alimentazione idrica e utilizzare la funzione di recupero dei tagli integrata nel software per ricominciare a tagliare esattamente dal punto in cui si era interrotto.

Tutto l'abrasivo usato entra nel serbatoio e si deposita sul fondo finché non viene rimosso. Ciò può essere fatto utilizzando un sistema di rimozione dell'abrasivo (sono disponibili opzioni aftermarket) o rimuovendolo manualmente. L'abrasivo di scarto può essere smaltito in fusti per rifiuti o direttamente in bidoni. Il granato in sé non è considerato pericoloso se nessuno dei materiali tagliati con il getto d'acqua è considerato pericoloso. Può anche essere riciclato. Si consiglia di svuotare il serbatoio ogni due tonnellate di granato utilizzato.

Il granato deve essere mantenuto asciutto e lontano da fonti di umidità. Ciò include edifici suscettibili di umidità e condensa, come edifici rivestiti in acciaio non isolati, nonché pavimenti freddi e umidi. Il granato viene normalmente consegnato su un pallet e si raccomanda di tenerlo lì fino al momento dell'utilizzo.

Come tutti i processi di taglio, la velocità è determinata dal tipo e dallo spessore del materiale da tagliare, dalla potenza della macchina e dalla qualità del taglio richiesto. Il nostro tavolo Swift-Jet Pro può tagliare a velocità fino a 10 m/min (390 ipm) per materiali morbidi come la schiuma, ma il granito spesso 25 mm (1″) taglierà a 20 mm/min.(¾″/min)

Il nuovo Swift-Jet Pro incorpora il software IGEMS CAD/CAM. Questo software, standard industriale per il taglio a getto d'acqua, regola automaticamente le velocità e i parametri di taglio per gli angoli interni ed esterni, oltre a considerare la compensazione del taglio, la pressione, il flusso di abrasivo e i materiali di consumo della testa di taglio. Insieme al sistema di azionamento fluido e potente di Swift-Cut, gli angoli interni rimarranno nitidi come gli altri.

Il tavolo (compresa la console) richiede un'alimentazione monofase da 110 a 230v (6A-4A), mentre la pompa richiede un'alimentazione trifase da 380v-480v (40A-30A) a 50/60hz.

Abbiamo progettato Swift-Jet Pro con una fantastica dotazione di serie. Ciò significa che non ci sono sorprese nascoste e che si possono scegliere solo alcune semplici opzioni. Si tratta di taglio solo ad acqua o ad acqua e abrasivo. E i moduli di aggiornamento del software IGEMS includono

Nest Livello 1 - Nesting semiautomatico
Nest Level 2 - Nesting completamente automatico
Strumenti CAM - Ottimizzazione della geometria per disegni danneggiati
Data Exchange - Per importare un numero ancora maggiore di tipi di file, compresi quelli NC.
SignMaker - Per utilizzare font e immagini nei disegni
Tilemaker - Progettato per l'industria lapidea per il taglio di intarsi e piastrelle

Sì, è necessario un carrello elevatore in grado di sollevare 3 tonnellate.

Sì, riceverete due set di materiali di consumo con il vostro tavolo. Se si specifica il taglio con sola acqua, si riceveranno due orifizi in rubino. Se si specifica il taglio con acqua e abrasivo, si riceveranno anche due tubi di miscelazione e altri due orifizi in rubino.

Non è possibile garantire la durata dei materiali di consumo, ma in genere si prevedono 15-20 ore per l'orifizio rubino e 30-40 ore per i tubi di miscelazione. Ciò si basa sulla qualità dell'acqua che corrisponde agli standard richiesti.

Tecnicamente sì, il granato può essere riutilizzato. Swift-Cut non offre un prodotto o un servizio per farlo, ma ci sono aziende che possono aiutarvi in questo senso.

Vale la pena ricordare che il riutilizzo del granato deve essere affrontato con cautela. Quando è nuovo, il granato viene scelto per le sue proprietà esatte, la nitidezza dei bordi e la dimensione delle particelle. Una volta utilizzato, la qualità e le dimensioni cambiano e ciò potrebbe rallentare la velocità di taglio, causare danni al pezzo e/o un flusso irregolare dell'abrasivo.

L'acqua che entra nel tavolo attraverso la testa di taglio non ricircola e scorre invece nel tubo di troppopieno incorporato nel tavolo. Questo tubo dovrà essere collegato a un sistema di drenaggio (a condizione che non si stiano tagliando materiali pericolosi). Se si tagliano materiali pericolosi, è necessario un sistema di filtraggio.