Afbeelding van de gatentolerantie bij Swift-Cut

Toleranties voor gaten

Dit is een veelbesproken onderwerp als het gaat om plasma snijden , en een vraag die ons regelmatig wordt gesteld: wat is de kleinste gatdiameter die ik kan bereiken met een Swift-Cut CNC-plasmatafel?

Het eenvoudige antwoord, dat we ook op onze website vermelden, luidt:onze machines werken volgens de 2D-regel. Dit betekent dat wanneer snijden een plaat van 10 mm dik bewerkt, het kleinste gat dat kan worden gesneden een diameter van 20 mm heeft.

Deze regel staat niet in steen gebeiteld en dient eerder als richtlijn. Er zijn tal van factoren die de kwaliteit van de snede en de gaten kunnen beïnvloeden; deze worden hieronder toegelicht:

  • Luchtkwaliteit –Voor plasma snijden n is schone, droge lucht nodig (de te hanteren luchtkwaliteitsnorm is ISO 8573-1 KLASSE 1.2.2) en er wordt veel lucht verbruikt. Door luchtfilterinstallaties in het luchtleidingsysteem te installeren en te onderhouden, en door de juiste compressor-/drogeroplossing te kiezen, blijven de kwaliteit, het volume en de druk van de lucht constant. Hierdoor gaat uw verbruiksmateriaal langer mee en verbeteren de herhaalbaarheid en kwaliteit van de gaten.  Swift-Cut kan een complete luchtoplossing leveren die speciaal is ontworpen voor uw behoeften.
  • Conditie van de verbruiksartikelen –versleten verbruiksartikelen kunnen leiden tot scheve sneden, overmatige slakvorming en een slechte gatkwaliteit. Swift-Cut-tafels maken gebruik van Hypertherm-stroombronnen en -branders, die tot de langst meegaande verbruiksartikelen van alle luchtplasmasystemen behoren. Minder snelle slijtage betekent een betere herhaalbaarheid en nauwkeurigheid van de gaten. Wij hebben verbruiksartikelen op voorraad voor alle Hypertherm- snijden -oplossingen.
  • Branderhoogte –bij kleine gaten moet de snijhoogte gedurende de gehele snijbewerking constant blijven. Het Soft Sense-systeem (IHS) van Swift-Cuts zorgt voor een nauwkeurige doorprik- en snijhoogte, wat resulteert in een optimale levensduur van de verbruiksartikelen en een optimale gatkwaliteit.
  • Beweging van de portaalbrug –hoe soepeler de snijtoorts kan bewegen, hoe beter de snede zal zijn. Daarom zijn de Swift-Cut Pro- en XP-tafels op alle assen voorzien van lineaire geleidingen – om een nauwkeurigere en beter herhaalbare gat snijden e te bieden in vergelijking met andere geleidingssystemen.
  • In- en uitloop –dit is waar de plasmaboog begint en eindigt. Het kiezen van de juiste instelling is nergens zo belangrijk als bij het snijden . Met de Swift-Cut-software kan de gebruiker niet alleen kiezen uit meer dan 20 verschillende in- en uitlopen, maar ook de begin- en eindpositie van elke afzonderlijke snede aanpassen.
  • De verplaatsingssnelheid – snijden voor een gat verschilt sterk van snijden de snelheid bij verplaatsing in een rechte lijn. De Swift-Cut-software berekent automatisch de optimale snijsnelheid voor elk willekeurig gat (inwendig of uitwendig) op basis van het oppervlak.
  • Snijstroomsterkte –Het R&D-team en de technici van Swift-Cut werken nauw samen met Hypertherm om de optimale parameters voor de „ snijden “ te bepalen voor elk type materiaal en elke dikte. Onze software past deze parameters automatisch aan en geeft de operator aan welke verbruiksartikelen hij moet gebruiken om de nauwkeurigheid van de gaten te optimaliseren.
  • Service –machines moeten op de juiste manier worden onderhouden om optimale prestaties te garanderen – Swift-Cut biedt een uitstekend service- en ondersteuningspakket om ervoor te zorgen dat u jaar na jaar het maximale uit uw snijden -oplossing haalt.


Als u ervoor zorgt dat aan alle bovengenoemde punten is voldaan, zal uw hole- snijden -ervaring optimaal zijn.

Zelfs als met al het bovenstaande rekening is gehouden, is het vanwege de aard van een plasmaboog nog steeds mogelijk dat uw gesneden gaten enige tapsheid vertonen. De functie ‘Centre Mark’ van Swift-Cut kan hierbij helpen door de operator de mogelijkheid te bieden het midden van elk willekeurig gat (ongeacht de grootte) met een eenvoudige middelpuntstip te markeren, die vervolgens kan worden gebruikt als referentiepunt voor het boren met een standaard HSS-boor of MAG-boorfrees.

Neem nu contact met ons op om een online demonstratie te boeken, of nog beter: kom langs in ons Experience Centre en laat ons u laten zien hoe goed de Swift-Cut-plasmatafels werkelijk zijn.