Hay muchas variables que pueden afectar a los costes de funcionamiento, como el tipo y el grosor del material que se corta, por lo que es difícil establecer un coste exacto por hora. Sin embargo, si se tiene en cuenta la energía, el aire comprimido, los consumibles y el mantenimiento rutinario, los costes operativos del plasma CNC son inferiores a los del corte por láser y mucho más bajos que los del corte por chorro de agua.

La mesa (consola incluida) requiere un suministro monofásico de 110-230 V (6A-4A). El Hypertherm Powermax 45XP requiere un suministro de 230v o 415v (32A). El Hypertherm Powermax 65, 85 y 105 requiere un suministro de 415 V (32 A). El Hypertherm Powermax 125 requiere un suministro de 415 V (64 A). El Hypertherm MaxPro 200 requiere un suministro de 415 V (100 A).

Un compresor de aire es un componente esencial del sistema de corte por plasma CNC. El aire desempeña un papel crucial para garantizar la mejor calidad de corte y la fiabilidad de la máquina y la fuente de energía de plasma. Debe estar seco y libre de contaminantes como el aceite. La cantidad de corte que vaya a realizar determinará qué compresor se adapta mejor a sus necesidades. Como mínimo, siempre recomendamos que instale una unidad de filtración de aire de 3 etapas cerca de la mesa de corte para filtrar el aire antes de que entre en la fuente de energía de plasma y el hardware de la mesa. Podemos asesorarle y suministrarle la mejor configuración de aire comprimido para su negocio.

Todo depende de su aplicación concreta. Las mesas de aspiración descendente son algo más caras que las mesas de agua y requieren la conexión a una unidad de filtración o a un ventilador de extracción. El equipo adicional añade ruido, pero son más fáciles de limpiar y su única opción si corta aluminio o acero inoxidable la mayor parte del tiempo. Las mesas de agua son más baratas y silenciosas, pero más difíciles de limpiar y no se recomiendan para determinados materiales.

El corte por plasma CNC sólo puede utilizarse con materiales conductores. Los tres materiales más populares son el acero dulce, el acero inoxidable y el aluminio, pero también se pueden cortar otros metales y aleaciones como cobre, latón, titanio, hardox, inconel y hierro fundido, aunque es posible que la calidad de los bordes se vea reducida debido a la temperatura de fusión de algunos de estos metales.

Nuestras mesas de plasma Pro & XP tienen una precisión de +/- 0,4mm (0,005"/ft)

Por supuesto. Disponemos de centros especializados en muchos lugares del mundo. También podemos realizar demostraciones personalizadas a distancia a través de las plataformas Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams y WhatsApp. Puede traer piezas o dibujos para recortar, o podemos crear algo para usted que represente mejor su aplicación concreta.

Todas nuestras máquinas Swift-Cut incluyen formación de serie. La formación es individual y nuestros ingenieros de asistencia se asegurarán de que se sienta cómodo con el manejo de su nueva Swift-Cut antes de que finalice la sesión. Esta formación puede realizarse a distancia, de forma gratuita, o in situ*.

Hemos diseñado nuestro software para que sea extremadamente fácil de usar. Es un simple proceso paso a paso para el diseño (nido) de su dibujo o forma paramétrica, y crear su código g listo para el corte. Nuestro software SwiftCNC tiene dos diseños de pantalla básica y avanzada que el usuario puede cambiar entre su confianza crece.

Puede importar sus dibujos DXF/DWG al software SwiftCAM desde archivos guardados localmente o en una unidad de memoria USB. Abra la carpeta en la que está guardado el archivo y seleccione el nombre del archivo que desea importar. También puede importar imágenes JPEG por el mismo método y utilizar la función avanzada de importación de imágenes para limpiar, escalar o eliminar elementos del dibujo. Una vez importadas, sólo tienes que seguir el proceso paso a paso para anidar las piezas en la hoja.

Las máquinas de plasma Swift-Cut se integran perfectamente con las fuentes de energía y antorchas de plasma Hypertherm. Si ya tiene un plasma Hypertherm, dependiendo de la antigüedad, podemos aconsejarle las piezas necesarias (si las hay) para conectarlo a una de nuestras máquinas.

No hay ningún problema. Tenemos muchos clientes que cortan secciones de caja en nuestras máquinas de plasma. La altura máxima de sección de caja permitida en la máquina es de 100 mm (4") para la Pro y 150 mm (6") para nuestra mesa XP.

Cuando hablamos de la capacidad de la fuente de energía de plasma CNC, citamos las capacidades de perforación. Este es el espesor máximo de material que el plasma puede perforar si empezara dentro de la chapa.

Inicio de la perforación
La perforación debe realizarse rápidamente para reducir la posibilidad de que el metal fundido bloquee los consumibles en el extremo de la antorcha de plasma y detenga el corte.

Inicio desde el borde
Sin embargo, es posible (aunque más difícil de configurar) empezar desde el borde de la chapa. Al reducirse el riesgo de bloqueo de los consumibles, se puede aumentar el grosor del material. El arranque desde el borde también puede prolongar la vida útil de los consumibles.

Hay muchos factores que pueden afectar a la duración de los consumibles, como la calidad del aire, el tipo de material y la cantidad de perforaciones. Si la máquina está configurada correctamente y se utiliza material limpio, los consumibles suelen durar entre 1 y 3 horas. Al utilizar la MaxPro 200, las tecnologías de consumibles como LongLife, CoolFlow™ y TrueFlow™ aumentan significativamente la vida útil de los consumibles para reducir el coste por pieza.

Todos los consumibles están disponibles directamente en Swift-Cut o a través de uno de nuestros distribuidores autorizados.

Esta es tanto una guía como una regla rígida. Al cortar agujeros con plasma de definición estándar, es bueno seguir la regla 2D. Para mantener una buena calidad y tolerancia en los orificios, debe asegurarse de que el orificio más pequeño que desea cortar tenga un diámetro aproximado del doble del grosor del material, es decir, si tiene una chapa de 5 mm, debe intentar que el diámetro del orificio sea de unos 6 mm. Todas nuestras máquinas disponen de un software que calcula automáticamente la entrada, la altura de corte y la velocidad de avance óptimas para garantizar que los orificios cortados tengan el mejor aspecto posible.

Por supuesto que puede. Si desea utilizar una antorcha manual con su plasma, simplemente desconecte la antorcha de la máquina y las conexiones CNC, y conecte la antorcha manual. Tendrá que colocar el material en la mesa de corte de la máquina Swift-Cut para utilizar la conexión a tierra.

También puede conectar un cable de tierra independiente si desea trabajar lejos del Swift-Cut. Cuando haya terminado de cortar a mano, simplemente invierta el procedimiento.

Puede utilizar cualquier paquete de CAD con el que se sienta cómodo. Siempre que pueda guardar los archivos en formato DXF/DWG, podrá abrirlos en el software SwiftCAM sin ningún problema.

Aunque tradicionalmente los chorros de agua son caros de comprar y utilizar, la Swift-Jet Pro se diseñó desde el principio para romper esta tendencia. Basado en el exitoso diseño de la mesa de plasma Pro, las mejoras específicas en el accionamiento y el sistema de pórtico han hecho que el diseño base siga teniendo una increíble relación calidad-precio. Además, nuestra bomba de alta presión de accionamiento directo es un 30% más eficiente que los intensificadores y tiene intervalos de mantenimiento mucho más largos (hasta 2.000 horas). El coste medio de funcionamiento, incluidos el abrasivo, el agua, la energía y los consumibles, es muy inferior al de otros sistemas de corte por chorro de agua.

El chorro de agua es conocido por ensuciar, sin embargo, hemos diseñado nuestro depósito con laterales más altos y el nivel de agua ajustable reduce considerablemente las salpicaduras, manteniendo la máquina y el lugar de trabajo circundante más limpios durante más tiempo.

El agua y los materiales de corte de granate a más de 3000 bar (43000 psi) siempre van a crear un nivel razonable de ruido. Sin embargo, con nuestro sistema de nivel de agua ajustable, el corte bajo el agua reduce drásticamente el ruido hasta en un 25%. Combinado con nuestra bomba de accionamiento directo de bajas RPM, es más silencioso que otras soluciones de corte por chorro de agua.

Swift-Cut es famosa por fabricar mesas de corte ricas en funciones pero fáciles de usar, y nuestra nueva Swift-Jet Pro no es una excepción. Por los comentarios que hemos recibido sobre las primeras mesas que salieron al mercado, los clientes no podían creer lo fácil y sencillo que era manejar la máquina.

Y, como siempre, tiene a su disposición a nuestro cualificado equipo de ingenieros de asistencia técnica para cualquier duda o consulta.

Algunos materiales cortan de forma más limpia que otros y los materiales más finos y menos densos tendrán generalmente una tolerancia de corte más alta que los materiales más gruesos y densos. La precisión posicional lineal de la mesa es de 0,2 mm/m (0,002″/pie) de recorrido y la repetibilidad es de 0,4 mm/m (0,004″/pie) de recorrido. Si tiene en mente una pieza en particular, póngase en contacto con nosotros y realizaremos un corte de prueba para usted.

La Swift-Jet Pro está diseñada para cortar una amplia variedad de materiales. Desde espuma expandida para materiales de embalaje, hasta placas de granito para encimeras de cocina, nuestra máquina puede con todo. Los únicos materiales que no puede cortar son vidrio templado, diamante, ciertas cerámicas y plásticos quebradizos.

El granate es fácil de conseguir, y tenemos un acuerdo especial con GMA, que es el líder mundial de confianza en granate industrial, y cuando haga su primer pedido con ellos recibirá una tonelada de granate gratis.

Por regla general, la boquilla debe estar aproximadamente a 2 mm del material que se va a cortar. Si está demasiado cerca, la boquilla corre el riesgo de bloquearse. Si está demasiado lejos, el chorro se ensanchará junto con la sangría, y la precisión de la pieza puede verse afectada.

El Swift-Jet Pro está diseñado para dejar de cortar en caso de que se quede sin granate. Si esto ocurre, simplemente rellene la tolva y comience a cortar exactamente desde donde se detuvo. Sin complicaciones y sin desperdiciar material.

En caso de que la Swift-Jet Pro detecte una caída en la presión del agua, detendrá automáticamente el corte y presentará al operador un mensaje de error en la pantalla de la bomba. Simplemente localice el problema, reinicie el suministro de agua y, a continuación, utilice la función de recuperación de corte incorporada en el software para comenzar a cortar exactamente desde donde se detuvo.

Todo el abrasivo usado entrará en el depósito y se depositará en el fondo hasta que sea eliminado. Esto puede hacerse utilizando un sistema de eliminación de abrasivo (existen opciones posventa) o extrayéndolo manualmente. El abrasivo usado puede eliminarse en bidones de residuos o directamente en contenedores. El granate en sí no se considera peligroso si ninguno de los materiales que ha estado cortando con su chorro de agua se considera peligroso. Incluso puede reciclarse. Recomendamos vaciar el depósito cada dos toneladas de granate utilizadas.

El granate debe mantenerse seco y alejado de fuentes de humedad. Esto incluye edificios propensos a la humedad y la condensación, como edificios revestidos de acero no aislados, así como suelos fríos y húmedos. El granate suele entregarse en un palé y se recomienda mantenerlo en él hasta su utilización.

Como en todos los procesos de corte, la velocidad viene determinada por el tipo y grosor del material a cortar, la potencia de la máquina y la calidad de corte requerida. Nuestra mesa Swift-Jet Pro puede cortar a velocidades de hasta 10m/min (390ipm) para materiales blandos como la espuma, sin embargo, el granito de 25mm (1″)de espesor cortará a 20mm/min.(¾″/min).

La nueva Swift-Jet Pro incorpora el software IGEMS CAD/CAM. Como estándar del sector para el corte por chorro de agua, este software ajusta automáticamente las velocidades de corte y los parámetros para las esquinas internas y externas, además de tener en cuenta la compensación de la sangría, la presión, el flujo de abrasivo y los consumibles del cabezal de corte. Junto con el suave y potente sistema de accionamiento de la Swift-Cut, las esquinas internas permanecerán tan afiladas como el resto.

La mesa (consola incluida) requiere un suministro monofásico de 110-230 V (6 A-4 A) y la bomba requiere un suministro trifásico de 380 V-480 V (40 A-30 A) a 50/60 Hz.

Hemos diseñado la Swift-Jet Pro para que venga con una fantástica especificación de serie. Esto significa que no hay sorpresas ocultas y sólo unas pocas opciones simples para elegir. Estas son solo agua o agua y corte abrasivo. Y módulos de actualización de software IGEMS inc;

Nido Nivel 1 - Anidamiento semiautomático
Nest Level 2 - Nesting totalmente automático
Herramientas CAM - Optimización de geometría para dibujos dañados
Data Exchange - Para importar aún más tipos de archivos, incluido NC
SignMaker - Utilice fuentes e imágenes en sus dibujos
Tilemaker - Diseñado para la industria de la piedra para cortar incrustaciones y azulejos

Sí, se requiere una carretilla elevadora capaz de levantar 3 toneladas.

Sí, recibirá dos juegos de consumibles con su mesa. Si especifica corte sólo con agua, recibirá dos orificios de rubí. Si especifica corte con agua y abrasivo, también recibirá dos tubos de mezcla y dos orificios de rubí adicionales.

No hay garantías sobre la duración de los consumibles, pero normalmente se espera que duren entre 15 y 20 horas por orificio de rubí y entre 30 y 40 horas por tubo mezclador. Esto se basa en que la calidad del agua cumpla con los estándares requeridos.

Técnicamente sí, el granate puede reutilizarse. Swift-Cut no ofrece ningún producto o servicio para ello, pero existen empresas que pueden ayudarle.

Cabe mencionar que la reutilización del granate debe abordarse con precaución. Cuando es nuevo, el granate se elige por sus propiedades exactas, la nitidez del filo y el tamaño de las partículas. Una vez utilizado, la calidad y el tamaño cambian, lo que podría ralentizar la velocidad de corte, dañar la pieza y/o provocar un flujo irregular del abrasivo.

El agua que entra en la mesa a través del cabezal de corte no recircula, sino que fluye por el tubo de rebose integrado en la mesa. Este tubo tendrá que ser conectado a un sistema de drenaje (siempre que no se corte material peligroso). Si está cortando material peligroso necesitará filtración.