Hieronder staat een lijst met de meest voorkomende vragen die onze klanten stellen, maar als je een antwoord nodig hebt op iets anders, neem dan gerust contact met ons op te nemen

Er zijn veel variabelen die de bedrijfskosten kunnen beïnvloeden, zoals het type en de dikte van het te snijden materiaal, dus het is moeilijk om een exact uurtarief vast te stellen. Het is dan ook moeilijk om de kosten per uur exact vast te stellen. Het is echter algemeen bekend dat als u rekening houdt met stroom, perslucht, verbruiksartikelen en routineonderhoud, de gebruikskosten van CNC-plasma lager zijn dan die van laser snijden en veel lager dan die van waterstraal.

De tafel (incl. console) vereist een enkelfasige 110-230v (6A-4A) voeding. Voor de Hypertherm Powermax 45XP is een voeding van 230v of 415v (32A) vereist. Voor de Hypertherm Powermax 65, 85 en 105 is een 415v (32A) voeding nodig. De Hypertherm Powermax 125 vereist een 415v (64A) voeding. Voor de Hypertherm MaxPro 200 is een voeding van 415 V (100 A) vereist.

Een luchtcompressor is een essentieel onderdeel van het CNC-plasma snijden systeem. Lucht speelt een cruciale rol bij het garanderen van de beste snijkwaliteit en de betrouwbaarheid van de machine en de plasmakrachtbron. De lucht moet droog zijn en vrij van verontreinigingen zoals olie. De hoeveelheid snijden die u van plan bent te gebruiken, bepaalt welke compressor het meest geschikt is voor uw behoeften. Als minimum zouden we altijd aanraden om een 3-traps luchtfilter te installeren in de buurt van de snijden tafel om de lucht te filteren voordat deze de plasma- en tafelhardware ingaat. Wij kunnen u adviseren en de beste persluchtinstallatie voor uw bedrijf leveren.

Het hangt allemaal af van je specifieke toepassing. Afzuigtafels zijn iets duurder in aanschaf dan watertafels en moeten worden aangesloten op een filtratie-unit of afzuigventilator. De extra apparatuur zorgt voor extra lawaai, maar ze zijn gemakkelijker schoon te maken en de enige optie als snijden aluminium of roestvrij staal is. Watertafels zijn goedkoper en stiller, maar moeilijker schoon te maken en worden niet aanbevolen voor bepaalde materialen.

CNC-plasma snijden kan alleen worden gebruikt voor materialen die geleidend zijn. De drie populairste materialen zijn zacht staal, roestvast staal en aluminium, maar andere metalen en legeringen zoals koper, messing, titanium, hardox, inconel en gietijzer kunnen ook worden gesneden, hoewel de kwaliteit van de randen minder kan zijn door de smelttemperatuur van sommige van deze metalen.

Onze Pro & XP plasmatafels zijn nauwkeurig tot op +/- 0,4mm (0,005"/ft).

Ja, natuurlijk! We hebben speciale ervaringscentra op veel locaties over de hele wereld. We kunnen ook gepersonaliseerde demonstraties op afstand geven via Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams en WhatsApp-platforms. U kunt onderdelen of tekeningen meebrengen om uit te knippen, of wij kunnen iets voor u creëren dat uw specifieke toepassing het beste weergeeft.

Training is altijd standaard inbegrepen bij al onze Swift-Cut machines. Dit is op een een-op-een basis en onze support engineers zullen ervoor zorgen dat u vertrouwd bent met uw nieuwe Swift-Cut voordat de sessie eindigt. Dit kan op afstand gebeuren, wat gratis is, of ter plaatse*.

*Extra kosten kunnen van toepassing zijn.

We hebben onze software uiterst gebruiksvriendelijk ontworpen. Het is een eenvoudig stap-voor-stap proces om je tekening of parametrische vorm te layouten (nestelen) en je g-code te maken, klaar voor snijden. Onze SwiftCNC software heeft zowel basis- als geavanceerde schermlayouts waartussen de gebruiker kan wisselen naarmate zijn vertrouwen groeit.

U kunt uw DXF/DWG-tekeningen in de SwiftCAM-software invoeren vanuit lokaal opgeslagen bestanden of op een USB-stick. Open de maplocatie waar het bestand is opgeslagen en selecteer de bestandsnaam die u wilt importeren. U kunt ook via dezelfde methode JPEG-afbeeldingen invoeren en dan de geavanceerde beeldimportfunctie gebruiken om elementen van de tekening op te schonen, te schalen of te verwijderen. Eenmaal geïmporteerd volgt u gewoon het stap-voor-stap proces om uw onderdelen op uw blad te nesten.

Swift-Cut plasma machines integreren naadloos met Hypertherm plasma krachtbronnen en toortsen. Als u al een Hypertherm plasma heeft, kunnen wij, afhankelijk van de leeftijd, adviseren welke onderdelen nodig zijn (indien aanwezig) om deze aan te sluiten op een van onze machines.

Geen enkel probleem. We hebben veel klanten die kokers op onze plasmamachines snijden. De maximale hoogte die op de machine is toegestaan is 100mm (4") voor de Pro en 150mm (6") voor onze XP tafel.

Als we het hebben over de capaciteit van CNC-plasmastroombronnen, noemen we de doorsteekcapaciteit. Dit is de maximale materiaaldikte die het plasma kan doorboren als het binnen de plaat zou beginnen.

Start de doorsteek
De doorsteek moet snel gebeuren om de kans te verkleinen dat het gesmolten metaal de verbruiksmaterialen aan het uiteinde van de plasmatoorts blokkeert en de snede stopt.

Start vanaf de rand
Het is echter mogelijk (hoewel moeilijker in te stellen) om vanaf de rand van het vel te starten. Omdat het risico op blokkeren van de verbruiksmaterialen kleiner is, kan de materiaaldikte toenemen. Het starten vanaf de rand kan ook zorgen voor een langere levensduur van de verbruiksmaterialen.

Veel factoren kunnen van invloed zijn op de levensduur van verbruiksmaterialen, waaronder de luchtkwaliteit, het type materiaal en het aantal doorboringen. Als de machine correct is ingesteld en u schoon materiaal gebruikt, gaan verbruiksartikelen doorgaans 1-3 uur mee. Bij gebruik van de MaxPro 200 zorgen verbruikstechnologieën zoals LongLife, CoolFlow™ en TrueFlow™ voor een aanzienlijk langere levensduur van de verbruiksmaterialen, zodat de kosten per onderdeel dalen.

Alle verbruiksartikelen zijn direct verkrijgbaar bij Swift Cut of bij een van onze erkende distributeurs.

Dit is zowel een richtlijn als een harde regel! Bij snijden gaten met standaard definitieplasma is het goed om de 2D-regel te volgen. Om een goede kwaliteit en tolerantie van de gaten te behouden, moet u ervoor zorgen dat het kleinste gat dat u wilt snijden een diameter heeft die ongeveer twee keer zo groot is als de materiaaldikte. Als u bijvoorbeeld een plaat van 5 mm hebt, moet u streven naar een gatdiameter van ongeveer 6 mm. Al onze machines hebben software die automatisch de optimale aanvoer, snijhoogte en voedingssnelheid berekent om ervoor te zorgen dat je gesneden gaten er zo goed mogelijk uitzien.

Dat kan zeker. Als u een handtoorts wilt gebruiken met uw plasma, haalt u gewoon de stekker van de machinetoorts en CNC-aansluitingen uit het stopcontact en sluit u de handtoorts aan. U moet uw materiaal op het snijden bed van de Swift-Cut machine plaatsen om gebruik te kunnen maken van de aardverbinding.

Je kunt ook een apart aardingssnoer aansluiten als je niet in de buurt van de Swift-Cut wilt werken. Als je klaar bent met de hand snijden, draai je de procedure om.

U bent meer dan welkom om elk CAD pakket te gebruiken waar u zich goed bij voelt. Zolang u de bestanden kunt opslaan in een DXF/DWG-formaat, kunt u ze zonder problemen openen in de SwiftCAM-software.

Hoewel waterjets traditioneel duur zijn in aanschaf en gebruik, is de Swift-Jet Pro vanaf het begin ontworpen om deze trend te doorbreken. Gebaseerd op het enorm succesvolle Pro plasmatafelontwerp, hebben specifieke upgrades van de aandrijving en het portaalsysteem ervoor gezorgd dat het basisontwerp een ongelooflijke prijs-kwaliteitverhouding blijft houden. Daarenboven is onze direct aangedreven hogedrukpomp 30% efficiënter dan intensiveringsinstallaties en heeft hij veel langere onderhoudsintervallen (tot 2000 uur). De gemiddelde bedrijfskosten inclusief straalmiddel, water, stroom en verbruiksgoederen zijn veel lager in vergelijking met andere waterstraalsystemen.

Waterstraal staat erom bekend dat het een rotzooi maakt, maar wij hebben onze tank ontworpen met hogere zijkanten, en het regelbare waterniveau vermindert het sproeien aanzienlijk, waardoor de machine en de omliggende werkplek langer schoon blijven.

Water en snijzand snijden materialen bij meer dan 3000 bar (43000 psi) zullen altijd een redelijk geluidsniveau veroorzaken. Maar met ons instelbare waterniveau vermindert snijden onder water het lawaai drastisch met wel 25%. In combinatie met onze direct aangedreven pomp met laag toerental betekent dit dat hij stiller is dan andere waterstraaloplossingen.

Swift-Cut staat erom bekend dat ze functierijke, maar gebruiksvriendelijke snijden tafels maken, en onze nieuwe Swift-Jet Pro is daarop geen uitzondering. Uit de feedback die we hebben ontvangen op de eerste tafels die uit zijn gegaan, bleek dat klanten niet konden geloven hoe gebruiksvriendelijk en eenvoudig de machine te bedienen was.

En zoals altijd staat ons ervaren team van technisch ondersteunende ingenieurs klaar voor al uw vragen.

Sommige materialen snijden zuiverder dan andere en dunnere, minder dichte materialen hebben over het algemeen een hogere snijden tolerantie dan dikkere, dichte materialen. De lineaire positienauwkeurigheid van de tafel is 0,2 mm/m verplaatsing en de herhaalbaarheid is 0,4 mm/m verplaatsing. Als je een bepaald onderdeel in gedachten hebt, neem dan contact met ons op en we voeren een proefsnede voor je uit.

De Swift-Jet Pro is ontworpen om een grote verscheidenheid aan materialen te snijden. Van geëxpandeerd schuim voor verpakkingsmateriaal tot granieten platen voor keukenwerkbladen, onze machine kan ze allemaal aan. De enige materialen die u niet kunt snijden zijn gehard glas, diamant, bepaalde keramische materialen en broze kunststoffen.

snijzand is volop verkrijgbaar en we hebben een speciale deal met GMA, de vertrouwde wereldleider in industriële snijzand. Als je je eerste bestelling bij hen plaatst, ontvang je gratis een ton snijzand .

Als algemene regel geldt dat het mondstuk ongeveer 2 mm van het te snijden materiaal moet staan. Als hij te dichtbij staat, kan de spuitmond geblokkeerd raken. Staat hij te ver weg, dan wordt de straal breder, samen met de kerf, en kan de nauwkeurigheid van het werkstuk worden beïnvloed.

De Swift-Jet Pro is ontworpen om te stoppen met snijden als de voorraad snijzand op is. Mocht dit gebeuren, vul dan gewoon de trechter opnieuw en begin snijden precies vanaf het punt waar hij gestopt is. Geen gedoe en geen materiaalverspilling.

Als de Swift-Jet Pro een waterdrukdaling detecteert, stopt hij automatisch met snijden en krijgt de gebruiker een foutmelding op het pompscherm. Lokaliseer eenvoudig het probleem, start de watertoevoer opnieuw en gebruik vervolgens de ingebouwde functie voor herstel van de softwarematige onderbreking om snijden te starten vanaf precies het punt waar het is gestopt.

Al het gebruikte straalmiddel komt in de tank terecht en zakt naar de bodem totdat het wordt verwijderd. Dit kan gedaan worden met een straalmiddelverwijderingssysteem (aftermarket opties beschikbaar) of door het handmatig te verwijderen. Slijpmiddelafval kan worden afgevoerd in afvalvaten of rechtstreeks in afvalbakken. Het snijzand zelf wordt niet als gevaarlijk beschouwd als geen van de materialen die je met je waterstraal hebt snijden als gevaarlijk wordt beschouwd. Het kan zelfs gerecycled worden. We raden aan de tank te legen na elke twee ton snijzand die gebruikt is.

De snijzand moet droog en uit de buurt van vochtbronnen worden bewaard. Dit geldt ook voor gebouwen die vatbaar zijn voor vocht en condensatie, zoals niet-geïsoleerde gebouwen met stalen bekleding, en voor koude, vochtige vloeren. snijzand wordt normaal gesproken geleverd op een pallet en het wordt aanbevolen om het daarop te bewaren totdat het wordt gebruikt.

Zoals bij alle snijden processen wordt de snelheid bepaald door het type en de dikte van het te snijden materiaal, het vermogen van de machine en de vereiste snijkwaliteit. Onze Swift-Jet Pro tafel kan snelheden tot 10m/min (390ipm) halen voor zachte materialen zoals schuim, maar 25mm (1″) dik graniet wordt gesneden met 20mm/min.(¾″/min).

De nieuwe Swift-Jet Pro bevat IGEMS CAD/CAM-software. Deze software is de industriestandaard voor waterstraalsystemen snijden en past automatisch snijden snelheden en parameters aan voor interne en externe hoeken en houdt rekening met kerfcompensatie, druk, straalmiddelstroom en snijden verbruiksmaterialen voor de kop. Samen met het soepele en krachtige aandrijfsysteem van de Swift-Cut blijven interne hoeken net zo scherp als de rest.

Voor de tafel (incl. console) is een eenfasige 110-230v (6A-4A) voeding nodig en voor de pomp een driefasige 380v-480v (40A-30A) @ 50/60hz.

We hebben de Swift-Jet Pro ontworpen met een fantastische specificatie als standaard. Dit betekent geen verborgen verrassingen en slechts een paar eenvoudige opties om uit te kiezen. Dit zijn alleen water of water en schuurmiddel snijden. En IGEMS software upgrade modules inc;

Nest Level 1 - Semi-automatisch nesten
Nest Level 2 - Volautomatisch nesten
CAM Tools - Geometrieoptimalisatie voor beschadigde tekeningen
Data Exchange - Voor het importeren van nog meer bestandstypen, waaronder NC
SignMaker - Gebruik lettertypen en afbeeldingen in je tekeningen
Tilemaker - Ontworpen voor de steenindustrie voor snijden inlays en tegels.

Ja, een vorkheftruck die 3 ton kan tillen is vereist.

Ja, je ontvangt twee sets verbruiksartikelen bij je tafel. Als je alleen water specificeert snijden ontvang je twee ruby openingen. Als u water en schuurmiddel snijden opgeeft, ontvangt u ook twee mengbuizen en twee extra rubberen openingen.

Er zijn geen garanties over de levensduur van de verbruiksartikelen, maar wij gaan uit van 15-20 uur per ruby orifice en 30-40 uur per mengbuis. Dit is gebaseerd op de vereiste waterkwaliteit.

Technisch gezien ja, snijzand kan worden hergebruikt. Swift-Cut biedt hiervoor geen product of dienst aan, maar er zijn wel bedrijven die je hierbij kunnen helpen.

Het is vermeldenswaard dat snijzand hergebruik met voorzichtigheid moet worden benaderd. Als het nieuw is, wordt snijzand gekozen voor zijn exacte eigenschappen, randscherpte en korrelgrootte. Als het eenmaal gebruikt is, verandert de kwaliteit en de grootte, wat de snelheid snijden kan vertragen, schade aan het werkstuk kan veroorzaken en/of een onregelmatige schuurstroom kan veroorzaken.

Het water dat de tafel binnenkomt via de kop snijden recirculeert niet en stroomt in plaats daarvan naar de overloopbuis die in de tafel is ingebouwd. Deze pijp moet worden aangesloten op een afvoersysteem (als je geen snijden gevaarlijk materiaal gebruikt). Als je snijden gevaarlijk materiaal gebruikt, heb je filtratie nodig.

Top