De nombreuses variables peuvent influer sur les coûts d'exploitation, notamment le type et l'épaisseur du matériau à découper, de sorte qu'il est difficile d'établir un coût horaire exact. Il est toutefois largement reconnu que si l'on prend en compte l'électricité, l'air comprimé, les consommables et l'entretien de routine, les coûts d'exploitation du plasma CNC sont inférieurs à ceux de la découpe laser et bien inférieurs à ceux du jet d'eau.

La table (y compris la console) nécessite une alimentation monophasée de 110 à 230 V (6A-4A). L'Hypertherm Powermax 45XP nécessite une alimentation de 230v ou 415v (32A). Les Hypertherm Powermax 65, 85 et 105 nécessitent une alimentation de 415v (32A). Le Hypertherm Powermax 125 nécessite une alimentation de 415 V (64 A). Le modèle Hypertherm MaxPro 200 nécessite une alimentation de 415 V (100 A).

Un compresseur d'air est un composant essentiel du système de découpe plasma CNC. L'air joue un rôle crucial pour garantir la meilleure qualité de coupe et la fiabilité de la machine et de la source d'énergie du plasma. Il doit être sec et exempt de tout contaminant comme l'huile. La quantité de découpe que vous avez l'intention d'effectuer déterminera le compresseur le mieux adapté à vos besoins. Au minimum, nous vous recommandons toujours d'installer une unité de filtration d'air à 3 niveaux près de la table de découpe pour filtrer l'air avant qu'il n'entre dans la source d'énergie plasma et le matériel de la table. Nous pouvons vous conseiller et vous fournir la meilleure installation d'air comprimé pour votre entreprise.

Tout dépend de votre application particulière. Les tables à courant descendant sont légèrement plus chères à l'achat que les tables à eau et nécessitent le raccordement à une unité de filtration ou à un ventilateur d'extraction. Cet équipement supplémentaire ajoute du bruit, mais elles sont plus faciles à nettoyer et constituent votre seule option si vous coupez de l'aluminium ou de l'acier inoxydable la plupart du temps. Les tables à eau sont moins chères et plus silencieuses, mais plus difficiles à nettoyer et ne sont pas recommandées pour certains matériaux.

Le découpage plasma CNC ne peut être utilisé que pour les matériaux conducteurs. Les trois matériaux les plus populaires sont l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium, mais d'autres métaux et alliages tels que le cuivre, le laiton, le titane, le hardox, l'inconel et la fonte peuvent tous être découpés, bien que la qualité des bords puisse être réduite en raison de la température de fusion de certains de ces métaux.

Nos tables plasma Pro & XP sont précises à +/- 0,4 mm (0,005"/ft).

Oui, bien sûr ! Nous disposons de centres d'expérience dédiés dans de nombreux endroits dans le monde. Nous pouvons également réaliser des démonstrations à distance personnalisées via les plateformes Zoom, TeamViewer, Microsoft Teams et WhatsApp. Vous pouvez apporter avec vous des pièces ou des dessins à découper, ou nous pouvons créer pour vous quelque chose qui représente au mieux votre application particulière.

La formation est toujours incluse en standard avec toutes nos machines Swift-Cut. Il s'agit d'une formation individuelle et nos ingénieurs s'assureront que vous êtes à l'aise avec votre nouveau Swift-Cut avant la fin de la session. Cette formation peut se faire soit à distance, ce qui est gratuit, soit sur place*.

Nous avons conçu notre logiciel pour qu'il soit extrêmement convivial. Il s'agit d'un processus simple, étape par étape, pour mettre en page (imbriquer) votre dessin ou votre forme paramétrique, et créer votre code G prêt à être découpé. Notre logiciel SwiftCNC dispose d'un écran de base et d'un écran avancé entre lesquels l'utilisateur peut passer au fur et à mesure que sa confiance augmente.

Vous pouvez apporter vos dessins DXF/DWG dans le logiciel SwiftCAM à partir de fichiers enregistrés localement ou sur une clé USB. Ouvrez le dossier dans lequel le fichier est enregistré et sélectionnez le nom du fichier que vous souhaitez importer. Vous pouvez également importer des images JPEG en suivant la même méthode, puis utiliser la fonction avancée d'importation d'images pour nettoyer, mettre à l'échelle ou supprimer des éléments du dessin. Une fois importées, il suffit de suivre le processus pas à pas pour imbriquer vos pièces sur votre feuille.

Les machines plasma Swift-Cut s'intègrent parfaitement aux sources d'alimentation et aux torches plasma Hypertherm. Si vous possédez déjà un plasma Hypertherm, en fonction de son âge, nous pouvons vous conseiller les pièces nécessaires (le cas échéant) pour le connecter à l'une de nos machines.

Aucun problème. Nous avons de nombreux clients qui découpent des caissons sur nos machines plasma. La hauteur maximale de caisson autorisée sur la machine est de 100 mm (4") pour la Pro et de 150 mm (6") pour notre table XP.

Lorsque nous parlons de la capacité d'une source d'énergie plasma CNC, nous citons les capacités de perçage. Il s'agit de l'épaisseur maximale de matériau que le plasma peut percer s'il commence à l'intérieur de la feuille.

Début du perçage
Le perçage doit se faire rapidement pour réduire le risque que le métal fondu bloque les consommables à l'extrémité de la torche à plasma et arrête la coupe.

Départ du bord
Il est toutefois possible (bien que plus difficile à mettre en place) de commencer par le bord de la feuille. Comme le risque de blocage des consommables est réduit, l'épaisseur du matériau peut augmenter. Le démarrage par le bord peut également prolonger la durée de vie des consommables.

De nombreux facteurs peuvent affecter la longévité des consommables, notamment la qualité de l'air, le type de matériau et le nombre de perçages. Si la machine est correctement réglée et que vous utilisez un matériau propre, les consommables devraient généralement durer de 1 à 3 heures. Lors de l'utilisation de la MaxPro 200, les technologies de consommables telles que LongLife, CoolFlow™ et TrueFlow™ augmentent considérablement la durée de vie des consommables afin de réduire le coût de la pièce.

Tous les consommables sont disponibles directement auprès de Swift- Cut ou de l'un de nos distributeurs agréés.

Il s'agit autant d'un guide que d'une règle absolue ! Lorsque vous découpez des trous avec un plasma de définition standard, il est bon de suivre la règle du 2D. En effet, afin de maintenir une bonne qualité et une bonne tolérance des trous, vous devez vous assurer que le plus petit trou que vous souhaitez découper a un diamètre approximativement égal au double de l'épaisseur du matériau. Par exemple, si vous avez une plaque de 5 mm, vous devez viser un diamètre de trou d'environ 6 mm. Toutes nos machines sont équipées d'un logiciel qui calcule automatiquement l'entrée, la hauteur de coupe et la vitesse d'avance optimales pour que vos trous découpés soient aussi beaux que possible.

Vous le pouvez certainement. Si vous souhaitez utiliser une torche manuelle avec votre plasma, il vous suffit de débrancher la torche de la machine et les connexions CNC, et de brancher la torche manuelle. Vous devrez placer votre matériau sur le banc de coupe de la machine Swift-Cut pour utiliser la connexion à la terre.

Vous pouvez également brancher un câble de terre séparé si vous souhaitez travailler loin du Swift-Cut. Lorsque vous avez terminé la découpe manuelle, il suffit d'inverser la procédure.

Vous pouvez utiliser n'importe quel logiciel de CAO avec lequel vous êtes à l'aise. Tant que vous pouvez enregistrer les fichiers au format DXF/DWG, vous pouvez les ouvrir dans le logiciel SwiftCAM sans aucun problème.

Bien que les jets d'eau soient traditionnellement chers à l'achat et à l'utilisation, le Swift-Jet Pro a été conçu dès le départ pour briser cette tendance. Basé sur la conception de la table plasma Pro, qui a connu un énorme succès, des améliorations spécifiques apportées au système d'entraînement et au portique ont permis de conserver un rapport qualité-prix incroyable. De plus, notre pompe haute pression à entraînement direct est 30 % plus efficace que les systèmes à intensificateur et a des intervalles de service beaucoup plus longs (jusqu'à 2000 heures). Le coût d'exploitation moyen, y compris l'abrasif, l'eau, l'électricité et les consommables, est beaucoup plus faible que celui des autres systèmes à jet d'eau.

Le jet d'eau est connu pour faire des dégâts, mais nous avons conçu notre réservoir avec des parois plus hautes et le niveau d'eau réglable réduit considérablement les projections, ce qui permet de garder la machine et le lieu de travail environnant propres plus longtemps.

L'eau et les matériaux de coupe en grenat à plus de 3000 bars (43000 psi) vont toujours créer un niveau raisonnable de bruit. Cependant, grâce à notre système de niveau d'eau réglable, la découpe sous l'eau réduit considérablement le bruit, jusqu'à 25 %. Combiné à notre pompe à entraînement direct à bas régime, ce système est plus silencieux que les autres solutions de découpe au jet d'eau.

Swift-Cut est réputé pour fabriquer des tables de découpe riches en fonctionnalités, mais faciles à utiliser, et notre nouvelle Swift-Jet Pro ne fait pas exception. D'après les réactions que nous avons reçues sur les premières tables distribuées, les clients n'en reviennent pas de la convivialité et de la simplicité d'utilisation de la machine.

Et comme toujours, vous pouvez compter sur notre équipe compétente d'ingénieurs de l'assistance technique pour toute question ou requête que vous pourriez avoir.

Certains matériaux se coupent plus proprement que d'autres et les matériaux plus fins et moins denses auront généralement une tolérance de coupe plus élevée que les matériaux denses plus épais. La précision de position linéaire de la table est de 0,2mm/m (0,002″/ft) de déplacement et la répétabilité est de 0,4mm/m (0,004″/ft) de déplacement. Si vous avez une pièce particulière en tête, n'hésitez pas à nous contacter et nous réaliserons une coupe d'essai pour vous.

Le Swift-Jet Pro est conçu pour découper une grande variété de matériaux. De la mousse expansée pour les matériaux d'emballage aux plaques de granit pour les plans de travail de cuisine, notre machine peut tout faire. Les seuls matériaux que vous ne pouvez pas couper sont le verre trempé, le diamant, certaines céramiques et les plastiques fragiles.

Le grenat est facilement disponible. Nous avons conclu un accord spécial avec GMA, le leader mondial du grenat industriel, et lorsque vous passez votre première commande chez eux, vous recevez gratuitement une tonne de grenat.

En règle générale, la buse doit se trouver à environ 2 mm du matériau à découper. Si elle est trop proche, la buse risque de se boucher. Si elle est trop éloignée, le jet s'élargira en même temps que le trait de scie, ce qui peut affecter la précision de la pièce.

Le Swift-Jet Pro est conçu pour arrêter la coupe au cas où il manquerait de grenat. Si cela se produit, il suffit de remplir la trémie et de recommencer la découpe exactement là où elle s'est arrêtée. Pas de problème et pas de perte de matériau.

Si le Swift-Jet Pro détecte une baisse de pression d'eau, il arrête automatiquement la coupe et présente à l'opérateur un message d'erreur sur l'écran de la pompe. Il suffit de localiser le problème, de relancer l'alimentation en eau, puis d'utiliser la fonction de récupération de coupe du logiciel intégré pour reprendre la coupe exactement là où elle s'est arrêtée.

L'abrasif usagé entre dans le réservoir et se dépose au fond jusqu'à ce qu'il soit retiré. Pour ce faire, il est possible d'utiliser un système d'élimination de l'abrasif (options disponibles sur le marché secondaire) ou de le retirer manuellement. L'abrasif usagé peut être éliminé soit dans des fûts à déchets, soit directement dans des poubelles. Le grenat lui-même n'est pas considéré comme dangereux si aucun des matériaux que vous avez découpés avec votre jet d'eau ne l'est. Il peut même être recyclé. Nous recommandons de vider le réservoir toutes les deux tonnes de grenat utilisées.

Le grenat doit être conservé au sec et loin des sources d'humidité. Cela inclut les bâtiments sensibles à l'humidité et à la condensation, comme les bâtiments à revêtement métallique non isolés, ainsi que les sols froids et humides. Le grenat est normalement livré sur une palette et il est recommandé de le conserver sur celle-ci jusqu'à son utilisation.

Comme tous les processus de coupe, la vitesse est déterminée par le type et l'épaisseur du matériau à couper, la puissance de la machine et la qualité de coupe requise. Notre table Swift-Jet Pro peut couper à des vitesses allant jusqu'à 10m/min (390ipm) pour les matériaux mous comme la mousse, cependant le granit de 25mm (1″) d'épaisseur coupera à 20mm/min.(¾″/min).

Le nouveau Swift-Jet Pro intègre le logiciel IGEMS CAD/CAM. Ce logiciel, qui constitue la norme industrielle en matière de découpe au jet d'eau, ajuste automatiquement les vitesses et les paramètres de découpe pour les angles internes et externes, tout en tenant compte de la compensation de l'entaille, de la pression, du flux d'abrasif et des consommables de la tête de découpe. Associé au système d'entraînement souple et puissant du Swift-Cut, les angles internes resteront aussi nets que les autres.

La table (y compris la console) nécessite une alimentation monophasée 110-230v (6A-4A) et la pompe nécessite une alimentation triphasée 380v-480v (40A-30A) @ 50/60hz.

Nous avons conçu le Swift-Jet Pro pour qu'il soit livré en standard avec des spécifications fantastiques. Cela signifie qu'il n'y a pas de surprises cachées et juste quelques options simples à choisir. Il s'agit de la découpe à l'eau uniquement ou à l'eau et à l'abrasif. Et les modules de mise à jour du logiciel IGEMS sont inclus ;

Nest Level 1 - Nesting semi-automatique
Nest Level 2 - Imbrication entièrement automatique
CAM Tools - Optimisation de la géométrie des dessins endommagés
Data Exchange - Pour importer encore plus de types de fichiers, y compris les CN
SignMaker - Utilisez des polices de caractères et des images dans vos dessins.
Tilemaker - Conçu pour l'industrie de la pierre pour la découpe d'incrustations et de carreaux.

Oui, un chariot élévateur à fourche capable de soulever 3 tonnes est nécessaire.

Oui, vous recevrez deux jeux de consommables avec votre table. Si vous spécifiez une découpe à l'eau uniquement, vous recevrez deux orifices en rubis. Si vous spécifiez une découpe à l'eau et à l'abrasif, vous recevrez également deux tubes de mélange et deux orifices en rubis supplémentaires.

Il n'existe aucune garantie quant à la durée de vie des consommables, mais nous prévoyons généralement entre 15 et 20 heures pour l'orifice en rubis et entre 30 et 40 heures pour les tubes de mélange. Ceci est basé sur la qualité de votre eau qui doit correspondre à la norme requise.

Techniquement oui, le grenat peut être réutilisé. Swift-Cut ne propose pas de produit ou de service à cet effet, mais il existe des entreprises qui peuvent vous aider dans ce domaine.

Il convient de mentionner que la réutilisation du grenat doit être abordée avec prudence. Lorsqu'il est neuf, le grenat est choisi pour ses propriétés exactes, la netteté de ses bords et la taille de ses particules. Une fois qu'il a été utilisé, sa qualité et sa taille changent, ce qui peut ralentir les vitesses de coupe, endommager la pièce et/ou provoquer un écoulement irrégulier de l'abrasif.

L'eau qui entre dans la table par la tête de coupe ne recircule pas et s'écoule plutôt dans le tuyau de débordement intégré à la table. Ce tuyau devra être raccordé à un système de drainage (à condition que vous ne coupiez pas de matières dangereuses). Si vous coupez des matériaux dangereux, vous aurez besoin d'une filtration.