Sanindus, opgericht in 1995 en gelegen in Mortsel, is een piping bedrijf gespecialiseerd in industriële pijpleidingen uit staal, inox en kunststof. Het bedrijf is actief in sectoren als waterzuivering, skidbouw, productieleidingen, persluchtinstallaties, baggerleidingen en ventilatie.
Sanindus was het wachten op lange doorlooptijden van externe leveranciers beu, waar vijf tot vijftien dagen wachten op snijwerk standaard was. Ze wilden graag het metaalsnijwerk zelf in huis halen en gingen op onderzoek uit. Daarbij realiseerde ze zich al snel dat de aanschaf van een plasmasnijmachine het mogelijk zou maken om efficiënter in te spelen op de noden van hun klanten.
Toen ze begin 2020 een groot olietankproject binnen haalden, besloten ze dat het tijd was om de stap te zetten. Wouters Cutting & Welding stelde hen voor aan de Swift-Cut Pro 3000 met een Hypertherm Powermax 105, die hen in staat zou stellen tot een dikte van 20 mm te snijden.
Er kwam veel bij kijken: snijden . Daarom is besloten om door te gaan met de investering.
Raf Van Leuven, Projectleider
Bij toeval ontdekte de projectleider nog meer toepassingen voor hun Swift-Cut Pro 3000-tafel. Ze gebruiken het nu voor de verwerking van kunststof en dan vooral HDPE, meer specifiek bij het uittekenen van stukken, wat voordien met de hand gebeurde en ongelooflijk arbeidsintensief en tijdrovend was. De tekening wordt nu in de software geladen en de graveerpen markeert eenvoudig de positie van de gaten. Vervolgens wordt het plastic verwijderd en worden de gaten handmatig uitgeboord.
Dat is het mooie van Swift-Cut: dankzij de innovatieve functies kunnen klanten de machine op meer manieren gebruiken dan ze ooit hadden gedacht, waardoor het een investering is die zich vaak op meerdere manieren terugbetaalt.
Na ruim een jaar zegt Van Leuven:
‘We hebben hiermee gewoon flexibiliteit in huis gehaald. Als we op locatie zijn en we komen onverwachte dingen tegen, dan kunnen dezelfde dag nog een tekening maken en de stukken uitsnijden. Vroeger bestelde je soms gestandaardiseerde stukken in de wetenschap dat je ze op de werf nog moest aanpassen om zo tenminste niet te hoeven wachten op de levering.'
De Swift-cut plasmasnijmachine werd geplaatst bij een Bugo-machine, zodat beide dezelfde bron kunnen delen. (Foto: Jerom Rozendaal)
Raf Van Leuven, projectleider bij Sanindus en Rached Taheri van Wouters Cutting & Welding
