Design & Engineer expert ger
Swift-Cut maskinen tummen upp
När en design- och ingenjörsexpert säger att han inte hittade något som behövde förbättras påSwift-Cut PRO 3000, du vet att du gör något rätt. Och det är precis vad Toby Kilham, teknisk direktör för Fentech berättade för oss när vi frågade honom om deras nya Swift-Cut PRO 3000 skärbord.
Han såg först Swift-Cut på en YouTube-video för några år sedan och gjorde en mental anteckning att komma ihåg namnet för när det var dags att tänka på egen produktion. Snabbspola framåt några år till mars 2018 – Fentech kunde köpa en plasma skärmaskin Och Swift-Cut var det naturliga valet.
Fentech erbjuder maskintekniska designlösningar för jordbruks-, livsmedelstillverkning, kommersiell, fordonsindustri och industri. De levererar sina kunder med fullt projekt cykel stöd från att diskutera genomförbarheten av en idé eller koncept, genom att tillhandahålla en professionell design och bygga till slutprodukt stöd. Tidigare lades metallarbeten ut på entreprenad till laserskärare – en kostsam och tidskrävande arbetsmetod. Tillägget av Swift-Cut PRO 300 innebär att de nu har förmågan att vända jobb på samma dag, vilket i omgångar av ledtider och påskynda produktutveckling cykel, är fenomenal.
Vid budgetering för Swift-Cut maskinen förutspådde deras prognos en tidsskala på två år för avkastning på investeringar. Men ökningen av arbetsbörda som de räknar med innebär i huvudsak, kommer maskinen att bevisa sitt värde mycket tidigare.
Toby var imponerad av installationen, fann han det mycket lättare än väntat och anmärkningsvärt grundlig, särskilt den kunskap som visas av Swift-Cut Tekniker. Fentech gick alla ut med tillval, väljer Swift Trace, Swift Mark och ytterligare Wizard 3 Software-paketet, som alla bevisar sitt värde.
Ombedd att sammanfatta sina erfarenheter av Swift-Cut Hittills har Toby haft följande att säga:" Swiftcut 3000 skärbord har överträffat förväntningarna, var lättheten att ställa in delar och köra jobb igenom överraskande och hårdvaran är solid och repeterbar. Det är uppenbart att det inte finns någon kostnadsbesparing involverad i tillverkningen av maskinen och vi har ännu inte hittat något vi skulle förbättra trots att det är en designteknikverksamhet! Som en produktionsmaskin med låg till medelhög volym hoppas jag att detta kommer att förändra vår förmåga att leverera delar snabbt och effektivt, samtidigt som det är roligt att använda."
