Hur Swift-Cut hjälpte Sanindus att spara mycket tid tack vare smart tänkande och smart programvara.

Sanindus i Mortsel är ett rörföretag som designar, bygger, levererar och installerar rörsystem och specialiserar sig på industriella rörledningar i stål, rostfritt stål och plast. Företaget, som grundades 1995, är verksamt inom sektorer som vattenrening, skidkonstruktion, produktionsrör, tryckluftsinstallationer, muddringsrör och ventilation.

Sanindus var trötta på att vänta på långa ledtider från externa leverantörer, där det var standard att vänta mellan fem och femton dagar på att få delar skurna, och de ville gärna ta fram metallskärning i egen regi. De började undersöka metoder och insåg snabbt att de skulle kunna svara effektivare på kundernas önskemål genom att köpa en plasma skärmaskin .

När ett stort oljetankprojekt presenterades i början av 2020 bestämde de sig för att det var dags att engagera sig och Wouters Cutting and Welding introducerade Swift-Cut Pro 3000 med en Hypertherm Powermax 105, som kan skära till en tjocklek på 20 mm.

"Det var en hel del skärande åtgärder som krävdes, och det var därför man beslutade att fortsätta med investeringen".

Raf Van Leuven, projektledare.

Av en ren slump upptäckte projektledaren ännu fler användningsområden för sin Swift-Cut Pro 3000 skärbord. De använder den nu för bearbetning av plast, särskilt HDPE, vilket alltid gjordes för hand och var otroligt mödosamt och tidskrävande. Ritningen laddas nu in i programvaran och graveringspennan markerar helt enkelt hålens placering. Plasten avlägsnas sedan och hålen borras ut manuellt.

Det är det fina med Swift-Cut, dess innovativa funktioner gör det möjligt för kunderna att använda maskinen på fler sätt än de någonsin kunnat föreställa sig, vilket gör den till en investering som ofta lönar sig på flera sätt.

Efter över ett år sa Van Leuvan,

"Vi har helt enkelt fört in flexibiliteten i företaget. Om vi är på plats och stöter på oväntade saker kan vi göra en ritning samma dag och skära ut bitarna. Tidigare beställde man ibland standardiserade bitar med vetskapen att man fortfarande måste justera dem på plats, för att inte behöva vänta på leverans.

Swift-cut plasma skärmaskin är placerad tillsammans med en Bugo-maskin så att båda kan använda samma källa. (Foto: Jerom Rozendaal)

Raf Van Leuven, projektledare på Sanindus och Rached Taheri från Wouters Cutting & Welding